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化工企业土建施工方案及应急预案

一、土建工程施工方案

（一）工程概况及编制依据

1.工程概况：本工程为某化工企业10×10?m3成品油储罐区扩建项目土建工程，场地位于厂区现有储罐区东侧预留建设用地，场地地形平整，地质勘察结果显示：0~2.5m为素填土，地基承载力特征值fak=120kPa；2.5~12m为粉质黏土，fak=220kPa，地下水位埋深3.8m，无不良地质作用。本工程主要施工内容包括：6台10×10?m3外浮顶储罐环墙基础、2座消防泵站土建结构、1.2km罐区围堰及防渗系统、3km厂区进场道路及地下管网，总土建工程量约1.2亿元，要求工期180日历天，工程质量符合国家及化工行业验收标准，防渗系统落实质量终身责任制。

2.编制依据：严格执行现行国家及行业标准，主要包括《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50483-2019、《石油化工防渗工程技术规范》GB/T50934-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）、《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008（2018版），以及建设单位提供的地质勘察报告、施工图纸、厂区安全管理规定等文件。

（二）施工部署与分区管理

1.施工分区：为满足化工厂区施工安全隔离要求，施工区域与现有生产装置区、在用储罐区采用2.5m高阻燃彩钢夹芯围挡+1.2m高镀锌刺铁丝网全封闭隔离，与现有防爆区域的最小安全距离控制为52m，满足GB50483-2019中不小于50m的要求。全场设置2个独立出入口，分别为施工人员出入口、物料运输出入口，出入口均配置门禁系统、人员登记安检装置、车辆自动冲洗设施，严禁无关人员车辆进入施工区。全场划分为4个功能区：①储罐基础施工区（分1-3号罐、4-6号罐两个流水施工段）、②配套设施施工区、③钢筋木材加工及材料堆放区、④项目办公生活区，各功能区设置明显安全警示标识，材料堆放区与储罐施工区的防火间距不小于10m，符合防火规范要求。

2.资源配置：项目配置管理人员28人，其中注册建造师1人、注册安全工程师1人、技术负责人1人、专职安全员3人，所有管理人员均具备5年以上化工项目施工管理经验；特种作业人员共计36人，其中起重工8人、焊工12人、电工6人、架子工10人，全部持证上岗，证件有效期符合要求；施工劳务人员120人，全部经过厂级、项目级、班组级三级安全教育考核合格，考核分数不低于80分方可上岗；施工机械配置：强夯机2台、挖掘机3台、混凝土泵车2台、汽车吊1台、钢筋加工设备2套、模板加工设备1套，机械性能检测全部合格，满足连续施工要求。

3.进度计划安排：总工期180日历天，分解为：地基处理30d、储罐基础施工60d、防渗系统及围堰施工40d、配套设施施工30d、收尾竣工验收20d，采用流水施工工艺，两个储罐施工段依次作业，缩短总工期，提前预留10d机动时间应对不可抗力及设计变更，每周对比实际进度与计划进度，偏差超过5%立即调整资源配置。

（三）主要分项工程施工工艺及控制参数

1.地基处理工程：本项目储罐基础要求地基承载力fak≥200kPa，表层素填土承载力不足，采用分层强夯法处理，强夯施工参数：强夯能级1200kN·m，夯点布置间距4m×4m，每点夯击次数不少于8击，最后两击平均夯沉量不大于5cm，强夯施工完成后，采用静载试验检测地基承载力，每台罐基础检测不少于3点，检测结果fak≥220kPa为合格，合格后铺设300mm厚级配碎石垫层，分层碾压，每层厚度不超过200mm，压实系数不小于0.97。

2.环墙基础施工：储罐基础为钢筋混凝土环墙结构，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，属于大体积混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，保护层厚度50mm，模板采用15mm厚定型钢模板，支撑体系采用φ48×3.5mm焊接钢管脚手架，对拉螺栓布置间距600mm×600mm，螺栓中部设置3mm厚方形止水片，尺寸50mm×50mm。混凝土浇筑采用汽车泵分层连续浇筑，分层厚度不超过500mm，插入式振捣器振捣，振捣间距不大于400mm，漏振、过振，施工缝留设在环墙底板以上300~500mm处，施工缝凿毛处理后，清除浮浆杂物，涂刷10~15mm厚水泥净浆后再浇筑上层混凝土。大体积混凝土温度控制：混凝土入模温度控制在不高于30℃，浇筑后内部与表面温差不大于25℃，表面与环境温差不大于20℃，降温速率不超过2℃/d，安排专人每2h监测一次温度，养护时间不少于14d，采用土工布覆盖洒水养护。

3.防渗系统施工：本工程罐区围堰内为重点防渗区域，按照GB/T50934-2013要求采用双层防渗结构，结构自下而上为：300mm厚压实黏土层（压实系数≥0.95，渗透系数≤1