原位Mg₂Si颗粒增强AZ91复合材料：制备工艺与性能优化的深度剖析.docxVIP

原位Mg?Si颗粒增强AZ91复合材料：制备工艺与性能优化的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

镁合金作为工程应用中最轻的金属结构材料，具有低密度、高比强度、高比刚度以及优良的减震性、电磁屏蔽性和易加工性等一系列优异性能，在航空航天、汽车、电子等领域展现出巨大的应用潜力，被誉为21世纪的绿色结构材料。在航空航天领域，使用镁合金制造零部件可有效减轻飞行器重量，提升飞行性能、航程和有效载荷；汽车工业中，镁合金的应用有助于实现汽车轻量化设计，降低油耗和排放；电子领域，镁合金良好的电磁屏蔽性和导热性使其成为制造笔记本电脑、手机等产品外壳的理想材料。

然而，纯镁的强度和硬度较低，室温塑性变形能力差，高温性能不足以及耐蚀性较差等缺点，限制了其在更广泛领域的应用。为了克服这些缺点，提高镁合金的综合性能，颗粒增强金属基复合材料成为研究热点。通过在镁合金基体中引入增强颗粒，可以有效提高镁合金的强度、硬度、耐磨性和高温性能等。

原位Mg?Si颗粒增强镁基复合材料是一种新型的金属基复合材料，其中Mg?Si颗粒在镁合金基体内原位生成。与外加颗粒增强镁基复合材料相比，原位Mg?Si颗粒增强镁基复合材料具有增强颗粒尺寸细小、分布均匀、与基体界面结合良好等优点，能够更有效地提高镁合金的性能。此外，Mg?Si具有高熔点、高模量、高硬度以及低热膨胀系数等优点，是一种理想的镁合