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压铸件缺陷产生原因及对应措施

1缺陷分类与判定基准

1.1气孔

定义：在XRAY或剖切面上呈现圆形、椭圆形或条虫形空腔，边缘光滑，内壁无氧化色。

判定：壁厚≤3mm时，单孔直径＞0.5mm即判为A类缺陷；壁厚＞3mm时，单孔直径＞1.0mm为A类；集群气孔（任意10mm×10mm范围内＞3个）直接判废。

1.2缩孔缩松

定义：凝固补缩不足形成的孔洞，内壁呈树枝状或海绵状，常伴dendrite结构。

判定：加工面外露缩孔深度＞0.2mm即报废；非加工面允许深度≤0.1mm，但需满足4.2MPa气密测试30s无泄漏。

1.3冷隔

定义：两股金属流未完全熔合形成的线状缝隙，角度＜45°可判为冷隔。

判定：冷隔长度＞2mm或深度＞0.1mm即判为B类，需100%焊补或报废。

1.4粘模拉伤

定义：脱模时铸件表面被模具型面拉伤，呈现与出模方向一致的沟槽。

判定：深度＞0.05mm或面积＞10mm2即判为C类，允许油石打磨，打磨后壁厚须满足图纸最小壁厚。

1.5流痕花纹

定义：金属液流动前沿温度下降形成的叠层状痕迹。

判定：客户目视可见即判为外观不良，需抛丸+机加0.2mm或报废。

2气孔产生机理与系统对策

2.1铝