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预制构件振捣施工工艺流程

一、前期准备

1.模具复检

预制构件的外形尺寸、保护层厚度、预埋件位置均由模具决定。振捣前必须对模具进行“三检”：首件自检、过程巡检、交接专检。重点查看拼缝处是否贴双面胶防止漏浆，侧模磁性底座吸力是否≥1.2kN/点，底模平整度≤2mm/2m。若采用不锈钢模板，需用丙酮擦拭脱膜剂残留，防止油脂与混凝土界面产生气泡通道。

2.混凝土拌合物性能锁定

振捣效果与混凝土工作性直接挂钩。试验室在开盘前出具“四性”报告：坍落度180～220mm、扩展度450～550mm、V漏斗通过时间8～15s、T50时间3～7s。砂率控制在40%～44%，浆骨比0.32～0.35，含气量3%～4%。若使用聚羧酸减水剂，须与水泥做相容性快速筛析：取50g水泥+1g减水剂+50g水，搅拌30s后静置5min，上层清液浊度≤20NTU方可放行。

3.振捣设备选型与标定

墙板类构件：优先选用高频内置式振捣棒，直径50mm，频率≥200Hz，振幅0.8～1.1mm，空载电流2.8A±0.2A。叠合板：采用高频平板振捣机，频率150Hz，激振力≥3kN，行走速度0.5m/s。桁架筋密集区：改用直径30mm微型振捣棒，柔性软管长度≤6m，防止“鞭梢”效应导致钢筋笼移位。所有振捣器进场后做“三参数”标定：频率、电流、振幅，记录编号并贴二维码，现