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造纸与环保处理手册

第1章造纸工艺流程概览

1.1原料预处理与分级

原材料进入工厂后，首先需进行物理破碎与筛分，将树皮、竹片等大块物料破碎成20-30毫米的纤维块，并通过振动筛去除杂质，确保纤维长度达到150微米以上的最佳状态。对于含有较多木质素或化学残留的原料，需采用化学预处理剂进行浸泡，利用酸或碱溶液溶解木质素，使纤维分离度达到85%以上，为后续制浆奠定物质基础。

纤维块经脱水机挤压后，需进行水洗工序以去除表面附着的油脂、灰尘及反应产生的盐分，并控制水温在15-25℃，防止纤维碳化。分级筛根据纤维直径大小将纤维分为粗纤维、中纤维和细纤维三个等级，粗纤维用于低档纸，中纤维用于普通书写纸，细纤维则用于高档书籍用纸。湿法造纸中，纤维的含水率需严格控制在55%-65%之间，若含水率过高会导致纸张强度下降，过低则易产生气泡影响印刷效果。

预处理后的纤维通过离心分离机进行脱水，最终产出含水率均匀、纤维结构稳定的浆料，进入制浆车间进行化学或机械制浆。

1.2制浆技术原理

化学制浆法通过添加硫酸盐或亚硫酸盐作为催化剂，在碱性条件下水解木质素，使纤维相互分离，同时保留纤维间的氢键连接以维持纸页强度。机械制浆法利用强力机械剪切力打断纤维间的氢键，通过加热使纤维软化，从而在不破坏纤维结构的前提下实现纤维分离。

制浆过程中需严格控制pH值在10.5-