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2025年注塑工艺与质量管理手册

第1章注塑原料与设备基础

1.1常用工程塑料性能参数分析

从热性能角度，聚乙烯（PE）的熔点通常在100-135℃，而聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的熔点高达260℃以上，这意味着PET在注塑时必须严格控制料筒温度，否则无法熔融流动。在流变特性方面，聚丙烯（PP）具有显著的结晶倾向，其熔体粘度对剪切速率非常敏感，低剪切速率下粘度会急剧上升，导致熔体破裂现象。

对于热敏性材料如尼龙（PA66/PA6），其玻璃化转变温度（Tg）约在50-60℃，若注塑温度超过此值，材料会迅速软化变形，必须采用真空脱模或保压补缩措施。热稳定性是衡量塑料耐热性的关键指标，例如聚碳酸酯（PC）的连续使用温度可达130℃，但长期受热易发生黄变，需添加紫外线稳定剂。机械强度方面，聚酰胺（PA）的拉伸强度通常在40-60MPa，而聚甲醛（POM）的拉伸强度可达50-70MPa，这直接决定了注塑件的结构设计厚度。

密度差异显著，ABS的密度约为1.04-1.05g/cm3，而聚苯硫醚（PPS）密度高达1.3-1.4g/cm3，高密度材料在注射压力下容易产生飞边。

1.2模具设计原则与材料匹配

模具钢的选择需根据零件尺寸和加工精度确定，精密模具通常选用42CrMoV或40Cr等合金钢，普通模具可采用42CrMo进行加工。