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水泥生产技术与节能减排手册

第1章水泥原料制备与预处理技术

第一节天然矿石的选冶与分级

天然矿石的选冶是水泥生产的核心前置环节，其核心目标是在保证矿物成分稳定性的前提下，通过物理和化学方法去除有害杂质，将矿石转化为可被粉磨利用的熟料原料。选冶过程通常包括破碎、磨矿、浮选、磁选、重选、电选和分级等步骤，旨在将不同性质的矿物分离，例如通过浮选将铁、钛等杂质与硅铝矿物分离，从而为后续生料均化提供纯净的原料基础。在选冶过程中，矿石的粒度控制至关重要，因为过粗的矿石无法进入磨矿机，而过细的矿石则会导致磨机负荷过大且能耗增加。例如，对于长石类原料，通常要求磨矿细度达到75%通过200目筛，而高岭土类原料则需达到75%通过400目筛，这是由磨机选型和工艺设计决定的硬性指标，直接决定了生料中二氧化硅和氧化铝的初始含量。

分级是选冶流程中的关键控制点，其目的是将选冶后的物料按粒度大小进行分离，确保进入磨矿机的物料粒度分布符合工艺要求，避免磨矿机堵磨或效率低下。分级设备通常采用旋流式分级机或水力分级机，操作参数需严格控制分级细度，若细度过粗，会导致生料中硅酸三钙（C3S）不足，影响水泥强度；若细度过细，则需增加磨矿时间，增加能耗。浮选法是处理含铁、钛等有用组分矿石的主要手段，其原理是利用矿物表面疏水性的差异，通过添加捕收剂、起泡剂等药剂，使有用矿物在气泡上富集而杂质