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最新数控铣高级工实操试题及答案

一、零件图分析

根据提供的零件图纸，该工件为凸台与型腔组合件，材料为45钢，毛坯尺寸为100mm×100mm×25mm。主要特征包括：一个80mm×80mm、深5mm的矩形外轮廓凸台；一个位于凸台中央的φ40mm圆形型腔，深度10mm；型腔底部有四个均布的R5mm圆弧槽；凸台四角有R10mm的倒圆角；工件上表面有四个对称分布的M10螺纹孔，孔深15mm。工件中心为编程原点（X0,Y0），上表面为Z0。加工要求：尺寸公差±0.02mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。

二、加工工艺方案制定

1.设备选择：立式三轴数控铣床，系统为FANUC0i-MD。

2.刀具及切削参数选择：

φ16mm四刃硬质合金立铣刀（T01）：粗、精铣外轮廓及凸台上表面。粗铣转速S=1800r/min，进给F=800mm/min，切深ap=5mm；精铣转速S=2500r/min，进给F=400mm/min，切深ap=0.2mm。φ16mm四刃硬质合金立铣刀（T01）：粗、精铣外轮廓及凸台上表面。粗铣转速S=1800r/min，进给F=800mm/min，切深ap=5mm；精铣转速S=2500r/min，进给F=400mm/min，切深ap=0.2mm。

φ10mm四刃硬质合金立铣刀（T02）：粗、精铣φ40mm圆形型腔及底部圆弧槽。粗铣转速S=2200r/min，进给F=600m