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东芝压铸机工艺培训

一、培训总则

1.1培训目的

本次培训旨在帮助操作人员、技术人员全面掌握东芝压铸机的工艺原理、操作规范、参数设置及常见问题处理方法，确保设备安全、稳定、高效运行，提升压铸产品质量，降低生产损耗，同时强化操作人员的安全操作意识和设备维护能力，助力生产流程标准化、规范化。

1.2培训对象

压铸机操作人员、现场技术人员、设备维护人员、质量检测人员及相关管理人员。

1.3培训核心要求

严格遵循东芝压铸机操作手册及安全规范，杜绝违规操作；

掌握核心工艺参数的设定逻辑与调整方法，能根据产品需求优化工艺；

熟悉设备结构与工作原理，能快速识别并处理常见工艺故障；

牢记安全生产准则，防范高温、高压、熔融金属等潜在风险。

二、压铸基础理论与东芝设备特性

2.1压铸工艺核心定义

压铸（DieCast）是将熔融金属（溶汤）在高压作用下，快速压入精密模具型腔，在高压下完成凝固成型，从而批量生产高精度、外观完好铸件的铸造方式，其核心优势是高效、高精度、规模化，适用于各类有色金属（如铝合金、锌合金）的精密成型制造，符合日本压铸协会对压铸工艺的标准定义，也是东芝压铸机的核心应用场景。

2.2东芝压铸机核心特性

东芝（现芝浦机械，原东芝机械）压铸机凭借高性能、高稳定性、快节奏的特点，广泛应用于各类精密压铸生产，其核心特性如下：

高精度控制：采用先进的液压与电气控制系统，可精准控制锁