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陶瓷生产技术与质量管理手册

第1章陶瓷生产技术与质量管理手册

1.1天然矿物原料的采集与筛选

原料采集遵循“就近取材、季节适宜”原则，首先需前往本地岩溶或砂矿带进行实地勘探，依据地质图确定最佳采掘区，并避开雨季和洪水期，确保运输安全。采集后的原料必须经过初步分级，利用振动筛将粒径大于2.5mm的粗粒与小于2.5mm的细粒分离，粗粒主要用于配料，细粒则作为后续加工的主要原料，保证粒度分布均匀。

在筛分过程中，需严格控制筛分精度，对于石英砂等硬度较高的矿物，采用金刚石筛网进行细磨，防止颗粒破碎产生微粉，避免影响后续成型性能。对采集回来的原料进行湿度检测，利用电子湿度计实时监测，确保原料含水率控制在0.5%以内，防止水分过多导致后续高温烧成时产生气孔或开裂。针对不同产地原料的韧性差异，需进行物理性能测试，记录断裂张力和冲击强度数据，建立原料特性数据库，为配方设计提供基准参数。

建立原料库管理制度，对入库原料进行编号和标签管理，记录产地、批次、检验报告号及存储温度，确保原料可追溯性，杜绝混料风险。

1.2化工原料的配比与稳定性控制

化工原料包括高岭土、长石、石英粉、硫酸钠等，需根据目标坯体配方精确计算理论用量，利用电子秤进行称量，确保原料颗粒均匀分布。在配料过程中，需先进行预混，将不同粒径的原料混合均匀，再根据最终配方比例进行二次配料，避免颗粒级配不均