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制造业车间6S管理推行方案与总结

一、6S管理推行方案

6S管理（整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE、安全SAFETY）是制造业现场管理的基础工具，核心是通过标准化、目视化的手段，实现“环境整洁、流程顺畅、安全可控、素养提升”的目标。以下是具体推行方案：

（一）前期准备：构建推行基础

1.建立组织架构

6S推行需“自上而下”推动，组建三级推行委员会，明确职责分工：

公司级：由生产副总担任主任，成员包括生产、质量、设备、安全部门负责人，负责整体规划、资源协调、政策审批；

车间级：由车间经理担任组长，成员包括工艺工程师、设备主管、班组长，负责制定车间具体方案、执行监督、问题整改；

班组级：由班组长担任责任人，负责本班组6S日常执行、员工培训、自查自纠。

2.培训宣贯：统一认知

6S失败的核心原因是“员工不理解”，需开展分层分类培训：

高层培训：讲解6S对企业成本、效率、质量的战略价值（如“整理可减少库存积压”“清扫可降低设备故障”）；

中层培训：教授推行方法（如红牌作战、定置管理）、问题解决工具（如5W1H）；

基层培训：聚焦操作细节（如工具归位方法、清扫标准），采用“案例+现场演示”模式（如用“影子法”展示工具定置）。

同时通过可视化宣传强化认知：车间悬挂6S标语（如“整理：区分要与不要，清除不要”）、早会每日强调