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数控滚笼主筋上料作业方案

第一章作业准备与人员要求

1.1作业环境与设备检查

作业前，必须对作业区域进行全面的安全检查与清理。确保数控滚笼机周边5米范围内无杂物、油污及积水，地面平整坚实，通道畅通。检查主电源线路及控制柜，确认无破损、老化现象，接地可靠。数控系统需提前30分钟通电预热，检查各轴驱动器、伺服电机运行状态是否正常，无异常声响与报警。

设备关键部件检查清单如下：

检查项目

标准要求

检查方法

责任人

送料机构

导轨无磨损，滚轮转动灵活，无卡滞

手动盘动，观察运行轨迹

设备操作员

矫直装置

矫直轮压紧力均匀，调整机构有效

使用塞尺测量间隙，测试调整手柄

班组长

剪切单元

刀口锋利，无崩刃，液压系统压力稳定

目视检查，测试空载剪切动作

维修员

弯曲主轴

主轴径向跳动≤0.05mm，夹紧机构可靠

百分表测量，进行夹紧测试

设备操作员

电气系统

各传感器（光电、接近开关）信号灵敏

模拟触发，观察PLC输入信号

电工

1.2原材料验收与准备

主筋材料进场后，需依据生产图纸与工艺卡片进行核对。核对内容包括钢筋牌号、直径、强度等级、长度等，并查验材质证明书。钢筋表面应无严重锈蚀、裂纹、油污及折叠疤痕，允许存在不影响力学性能的浮锈。

钢筋应按规格、批次分类存放于指定料架，标识清晰。上料前，需根据滚笼规格（如直径、节距、主筋根数）计算并备好单笼所需全部主筋，并预留约2%的损耗余量。对