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二氧化碳气体保护焊工艺

一、工艺原理与适用范围

二氧化碳气体保护焊（以下简称CO?焊）是利用CO?气体作为电弧保护介质，将焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源，熔化母材与焊丝实现熔接的熔化极气体保护电弧焊工艺。其核心保护原理为：CO?气体在电弧周围形成连续稳定的保护层，隔绝空气对焊接熔池、高温熔滴及电弧区的有害作用，避免氮、氧等气体侵入焊缝，同时通过冶金反应脱氧、去除焊缝中的有害杂质，获得成型良好、性能合格的焊接接头。

CO?焊按焊丝直径可分为细丝CO?焊（焊丝直径≤1.2mm）和粗丝CO?焊（焊丝直径≥1.6mm），目前主流应用为半自动CO?焊，全自动CO?焊多用于批量生产线的构件焊接。该工艺适用于低碳钢、低合金钢的焊接，也可用于不锈钢、耐磨堆焊焊接，以及铸钢件缺陷补焊；细丝CO?焊可焊接厚度1~8mm的薄板构件，粗丝CO?焊可焊接厚度8~50mm的中厚板构件，通过多层多道焊可实现更大厚度工件的连接。不适用于易氧化的非铁金属（如铝、镁、钛合金）和对氮含量敏感的高强钢材焊接。

二、工艺特点

1.生产效率高：CO?焊电弧热量集中，熔透能力强，焊丝熔化速度快，熔敷效率可达80%~90%，远高于焊条电弧焊（约50%）；对于厚度8mm以下的低碳钢板可实现不开坡口一次焊透，焊接速度是焊条电弧焊的2~5倍，多层焊接时可减少填充金属量与焊道层数。

2.焊接成本低：CO?气体价格低廉，来源广泛；焊