广汽传祺 GPS 生产体系供应商现场审核检查表 完整版 含拉动生产评估.docxVIP

广汽传祺GPS生产体系供应商现场审核检查表完整版含拉动生产评估

一、广汽传祺GPS生产体系核心逻辑与供应链审核定位

广汽生产方式GPS（GACProductionSystem）是广汽传祺依托数十年合资精益制造积淀，融合丰田TPS拉动体系、本田过程品质管控理念，结合自主品牌智能化、柔性化量产需求迭代形成的专属精益生产体系，核心秉持SSC简约紧凑（Simple、Slim、Compact）、市场拉动、零浪費、自工序完结、速断速决、持续改善六大核心纲领，是广汽传祺全球供应链统一的现场管控、生产制造、物流流转、品质保障的权威基准。区别于行业通用精益体系，GPS体系最大特色是以客户订单为源头、以节拍拉动为核心，打通计划、生产、物流、库存、品质全链路，彻底颠覆传统推式生产的粗放模式，实现小批量、多品种、快切换、低库存、高柔性的现代化智能制造，也是传祺智能工厂实现零部件库存压降70%、制造成本大幅优化、不良率极致管控的核心底层支撑。

广汽传祺现阶段量产体系以柔性混流生产、短节拍下线、模块化智造、快速订单响应为核心优势，主机厂全面推行拉动式准时化生产，对上游零部件供应商的拉动生产匹配能力、现场节拍管控、物料流转效率、库存动态平衡、异常快速处置提出了严苛且差异化的审核要求。传统车企审核多侧重静态体系合规、现场整洁、设备完好，而传祺GPS现场审核聚焦动态量产能力，重点稽核供应商是否真正落地