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冷冲压模具设计与制造期末试题及答案

一、填空题（每空1分，共20分）

1.冷冲压工序按变形力学特点可分为分离工序和成形工序两大类，其中典型分离工序包括冲裁、切断、切口、修边等，典型成形工序包括弯曲、拉深、胀形、翻边、卷圆等。冷冲压生产的核心三大优势为生产效率高、材料利用率高、工件互换性好。

2.普通冲裁工件的断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺带四个特征区组成，其中光亮带是凸模切入材料后发生纯塑性剪切变形形成的区域，占断面总厚度的1/3~1/2，是断面质量最高的区域。对于厚度t=1.5mm的Q235低碳钢板，国家标准规定的双面最小合理间隙Zmin=0.13mm，双面最大合理间隙Zmax=0.17mm。

3.冲裁凸、凹模刃口尺寸计算严格遵循“入体原则”：冲孔工序以凸模刃口尺寸为设计基准，凹模名义尺寸为凸模名义尺寸加最小合理间隙，刃口制造偏差向材料实体外的非工作区标注；落料工序以凹模刃口尺寸为设计基准，凸模名义尺寸为凹模名义尺寸减最小合理间隙，刃口制造偏差向坯料废料侧标注。

4.弯曲变形的三类典型质量缺陷为回弹、弯裂、偏移，针对相对弯曲半径r/t10的大曲率工件的回弹控制，最有效的工艺手段是校正弯曲，在弯曲行程末端通过局部镦压变形区材料，将变形区的切向应力从全拉/压状态调整为三向压应力状态，可将回弹量降低90%以上。

5.拉深工艺的极限拉深系数定义为拉深后工件直径与拉深前坯料直