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质量事故调查分析处理流程

我干生产制造行业的质量管理快十五年了，前前后后牵头处理过大大小小七十多起质量事故，有客户退回来的批量不合格，有生产线上突发的性能异常，也有原材料入厂就出问题的供应商责任事故，踩过不少坑，也交过不少学费，最深的体会就是：质量事故本身不可怕，可怕的是出了事儿之后乱了章法，该走的流程不走，要么瞒报捂盖子把小事拖大，要么不分青红皂白先罚一线员工，根源问题没找到，没过多久同样的事故再来一次。这么多年我们一步步打磨总结出来的这套完整流程，每一步都是实操踩坑踩出来的，今天我就把完整的流程拆解给大家，每一步都讲清楚要做什么、要注意什么。

1事故发生后的初始响应阶段

出了质量事故，第一要务不是找人追责，是先把场面稳住，止损控险，这是所有后续工作的基础，我刚干质量的时候吃过一次亏，当时一个车间出了小批量的尺寸不合格，班组长怕扣奖金，偷偷把不合格品转到下工序，想着混着就出去了，结果最后整批一千多件成品都不合格，全部报废，损失几十万，本来一开始发现的时候只有几十件半成品，返工花不了几千块，就是因为初期没管控，最后损失放大了几十倍，所以这第一步绝对不能乱。

1.1第一时间现场隔离管控

只要任何岗位发现了可能构成质量事故的异常，不管大小，先做隔离：如果是生产过程中发现的，马上停止该工序的生产，把所有涉事批次的半成品、成品全部转移到专门的不合格品隔离区，挂上醒目的红色不合格标识，安