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14种常用钎焊工艺方法与技术规范

钎焊是采用比母材熔点低的钎料，加热后钎料熔化、母材不熔化，液态钎料润湿母材接头间隙、填充缝隙并与母材扩散结合，实现构件连接的精密焊接工艺。依据加热方式、作业环境和工艺特性，行业主流常用钎焊工艺共14种，本文结合国标及行业通用技术标准，详细明确各工艺原理、核心技术规范、工艺参数、适用范围及作业要求。

一、火焰钎焊（炬钎焊）

工艺原理：利用可燃气体与氧气/压缩空气混合燃烧产生的火焰作为热源，局部加热工件接头与钎料，完成钎焊连接，是应用最广泛的手工钎焊工艺。

核心技术规范：

常用气源：乙炔-氧气（高温）、丙烷-空气（中低温），严禁纯氧直接燃烧作业；

温度控制：软钎焊300～450℃，硬钎焊600～1100℃，火焰需中性焰，避免氧化焰、碳化焰；

作业流程：接头预处理脱脂除锈→均匀预热工件→涂刷/预置钎剂→送入钎料填充间隙→保温凝固→清理残渣；

间隙要求：常规接头间隙0.05～0.2mm，精密小件0.03～0.1mm。

适用场景：铜、铝、钢、硬质合金小件及管路接头，维修焊接、小批量非标工件生产。

工艺特点：设备简易、灵活便携、成本低；温度稳定性差、精度低，依赖操作人员技术。

二、炉中钎焊

工艺原理：将预置钎料、钎剂的装配工件整体放入可控温加热炉内，整体均匀加热至钎焊温度，完成批量钎焊连接，分为空气炉、保护气氛炉、真空炉三类。

核心技术规范：

温度精度：炉温