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设备检查制度

为规范全品类生产及辅助设备的全生命周期检查管理，及时排查设备故障隐患、降低非计划停机时长、保障设备运行精度与本质安全，提升设备综合效率（OEE），结合各业务板块设备运行实际，制定本制度。

本制度适用于公司生产作业区域内所有生产加工设备、动力辅助设备、特种设备、检验检测设备、安全环保配套设备的日常巡检、定期点检、专项检查、停机检修校验及验收全流程管理，涵盖设备购置进场到报废退场的全周期检查环节，员工个人持有办公设备（个人电脑、手持通讯终端等）由行政部另行制定管理规则，不适用本制度。

设备检查管理实行“属地管理、岗责匹配、分级负责、闭环追溯”原则，各岗位职责明确如下：一是设备管理部是设备检查工作的归口管理部门，负责牵头制定各品类设备检查标准模板、统筹年度/季度设备检查计划编制、组织专项检查与重大设备故障复盘、建立设备检查电子台账、监督各生产车间检查职责落地、考核检查工作执行质量，配备专职设备检查工程师6名，按金属切削、成型锻造、动力供能、特种设备、检测仪表、环保安全6个专业领域分工对接各车间，对各专业领域设备检查标准的准确性、可操作性负责。二是各生产车间主任是本车间设备检查第一责任人，负责结合车间设备台账细化本车间班组级检查清单、统筹车间内部日查周检工作、督促班组对检查发现的一般隐患立查立改、配合设备管理部开展专项检查与定期校验、保障本车间设备完好率不低于96%、故障停机