设备检查管理制度（5篇）.docxVIP

设备检查管理制度（5篇）

本管理要求覆盖生产作业设备、特种设备、办公及信息化设备、实验室精密检验设备的全流程检查管理及结果应用，明确各层级检查责任、检查周期、检查内容、判定标准、闭环要求，所有涉及设备管理、使用、运维的岗位必须严格执行，确保设备运行安全、稳定、高效。

针对生产作业现场通用切削、成型、组装、输送及动力类非特种、非精密生产设备，按照“谁使用、谁负责，谁管理、谁监督”的原则落实检查责任，设备管理部门为归口管理主体，生产车间设置兼职设备检查员，单台设备操作人为日常检查第一责任人，安全管理部门负责检查流程的合规性监督。检查工作分为四个层级覆盖设备全生命周期：第一级为岗位日常点检，要求每班作业前15分钟、作业过程中每2小时、作业结束后10分钟三个固定节点完成全项检查，作业前重点核查设备接地可靠性、操作按键及急停开关灵敏度、安全防护门及联锁装置完好性、各润滑点位油位处于刻度线上下10%区间、刀具及夹具装夹牢固度，空载试运行30秒确认无异常异响、无异常振动、传动部位无卡滞方可开展作业；作业过程中重点监测设备运行温度，其中主轴轴承温升不得超过环境温度40℃，最高表面温度不得超过70℃，液压系统额定工作压力浮动范围不得超过±5%，冷却、润滑介质无跑冒滴漏，传动皮带无打滑、偏移现象，发现参数异常立即停机排查，严禁设备“带病”运行；作业结束后重点核查设备表面铁屑、加工余料清理情况，电源、气