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生物滞留池防渗膜焊接工艺

我从事市政海绵城市工程施工快十年了，生物滞留池是我们最常做的源头渗滤调蓄设施，这么多年下来我最大的体会就是：生物滞留池看起来结构不复杂，真正能做到十年八年不渗漏、稳定发挥作用的，多半都是把防渗膜焊接这道工序做透了的。不少项目觉得不就是拼两块塑料膜吗，随便焊焊就行，结果蓄水没几次就出问题，池里的水全漏去基层，生物滞留层变成烂泥塘，植物死了不说，还完全起不到渗滤调蓄的作用，最后只能返工整改，花了几倍的价钱收拾烂摊子。其实生物滞留池防渗膜焊接说难不难，只要把每一步的要求做足，根据不同工况调整工艺，就能把防渗这道关把住。本文我就结合自己这么多年的现场经验，从前期准备到操作，再到检验和特殊情况处理，把整个焊接工艺拆解清楚，给同行们做个参考。

1焊接施工前期准备工作

焊接质量好不好，前期准备占了一半功劳，很多现场出的问题，追根溯源都是准备工作没做到位，偷懒省步骤留下的隐患。

1.1防渗膜材料的验收与预处理

生物滞留池一般选用HDPE防渗膜，厚度大多要求不低于1.0mm，部分汇水量大、防渗要求高的项目会用到1.5mm厚的膜。材料进场第一件事不是急着铺，而是逐卷检查验收，我每次都会带着班组里的老工人一起，每卷都拉开头尾仔细看，有没有生产时留下的死折、破洞、硬块晶点，再用卡尺量厚度够不够，要是发现有整卷不合格的直接退回去，绝对不凑合。另外还要核对膜的出厂质量报告，重点看