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采购质量与成本平衡：供应商评估与质量成本核算

采购质量｜质量成本｜供应商评估

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这个问题我做了15年采购，踩过的坑比经验还多。直接说结论：

压成本和保质量不是对立关系，但如果你把采购KPI只定在降价率上，它一定会变成对立关系。

下面讲怎么在真实压力下同时做到。

一、先算清楚一件事：什么是真正的成本

很多公司算采购成本，只算采购价。这是最大的误区。

正确算法：

总成本=采购价+来料不良损失+交期延误损失+返工成本+库存成本+质量风险成本

我做过一个真实对比：

项目

供应商A（便宜15%）

供应商B（贵15%）

单价

￥8.5

￥10.0

来料不良率

5%

0.8%

交期达成率

70%

96%

停线次数/月

2-3次

0

返工成本/月

￥1.2万

￥0.2万

综合成本

高

低

结论：便宜15%的A，综合成本比B高40%。

★关键：要把这个账算给老板和财务看，否则你永远被降价率绑架。

二、怎么在成本压力下保住质量：六道关

第1关：准入关（最关键，90%的质量问题在这里埋下）

很多公司为了降本，跳过了准入审核，直接找最便宜的。这是最大的坑。

我的准入必看五项：

维度

看什么

怎么看

技术能力

能不能做出符合要求的东西

打样+小批量试产（500-2000件）

产能

峰值能不能接住

设备台数×稼动率

财务健康

会不会突然