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喷射混凝土施工

前需完成全方位的施工准备工作，首先要对作业面进行系统性处理，针对岩面存在的松动浮石、危岩，需采用人工配合撬棍逐一清理，凹陷深度超过100mm的部位要提前用同配比砂浆找平，确保岩面平整度误差控制在±50mm以内。若岩面存在明显渗水点，需先进行引排处理，小规模渗水采用打孔埋设导水管的方式，将渗水集中引出后再进行喷射作业，大面积渗水则需先设置排水盲管网格，配合注浆封堵主渗水通道，避免后续喷射混凝土因水压力出现脱落、空鼓问题。岩面清理完成后要进行高压水冲洗，压力控制在0.3-0.5MPa，沿岩面从上到下逐段冲洗，将岩面残留的粉尘、碎屑全部冲刷干净，冲洗完成后需晾干2-3小时，待岩面无明水后方可进行下一道工序，对于遇水易软化的泥质岩层，需采用高压风清扫，风压控制在0.2-0.4MPa，避免岩层遇水膨胀变形。

原材料质量控制是喷射混凝土性能达标的核心前提，水泥优先选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需查验出厂合格证、3天及28天强度报告，进场后按每200t为一个检验批次进行抽样检测，检测项目包括安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度，不合格批次严禁入场。骨料分为粗骨料和细骨料，细骨料选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，细度模数控制在2.6-3.2之间，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%，云母含量不超过0.5%，进场后需检测颗粒级配、含泥量、有害物质含量，不符合要求的