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抗渗混凝土浇筑振捣管控施工工艺

总则

抗渗混凝土的浇筑振捣质量直接决定结构自防水体系的成败。本工艺将抗渗等级（P6、P8、P10及以上）作为刚性验收底线，以“连续浇筑、分层振捣、界面密实、无冷缝”为控制核心，适用于地下室底板、外墙、顶板、水池、管廊、地铁区间等有抗渗设计要求的现浇混凝土结构。执行本工艺的项目部，须在混凝土浇筑令签发前完成配合比验证、机械配置复核、人员交底三项前置条件；不具备抗渗试件留置条件或测温条件时，不得开盘。

抗渗混凝土的管控逻辑与普通混凝土有本质区别：普通混凝土以强度为第一指标，抗渗混凝土则以密实度和界面连续性为第一指标。任何一次漏振、一次冷缝、一次加水，都可能在结构内部形成连通的毛细通道，使整段结构抗渗等级失效。因此本工艺所有条款围绕“阻断渗水通道”展开，不允许以“后期堵漏”替代“过程控制”。

一、材料与配合比控制

1.1原材料进场验收

抗渗混凝土所用水泥优先采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，进场时核验出厂合格证、3d/28d强度报告，并按每500t一个检验批复验安定性、凝结时间、强度。严禁使用过期水泥、受潮结块水泥；发现水泥温度超过60℃时，应静置降温至40℃以下方可入仓。

粗骨料采用连续级配碎石，粒径宜为5～31.5mm，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8%。细骨料采