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“跑冒滴漏”治理方案-生产部

一、治理目标与适用范围

跑冒滴漏是生产现场物料损耗、安全事故、设备非计划停机、现场5S不达标的核心诱因，本章节明确量化治理目标与覆盖边界，避免无的放矢、标准不一。

1.量化目标

?治理启动后30天内，完成所有现存跑冒滴漏点整改，整改完成率100%

?验收时静态密封点泄漏率≤0.2‰，动态密封点泄漏率≤0.5‰（泄漏率计算方式：泄漏点数量/对应类别总密封点数量×1000‰）

?治理完成后，因跑冒滴漏导致的原料、能源损耗较治理前下降70%以上

?无因介质泄漏导致的轻伤及以上安全事故、无因泄漏导致的环保超标事件

2.适用范围

?覆盖区域：生产部所辖所有生产车间、动力站房、物料输送管廊、原料/成品罐区、公用工程管线

?覆盖介质：工艺原料、中间体、成品、循环冷却水、润滑油、压缩空气、蒸汽、冷媒、工艺废水

?排除项：工艺设计允许的正常排放点（清单见附件1），包括安全阀校验起跳口、呼吸阀正常呼出、疏水阀正常闪蒸汽排放、设备自动排污阀定时排放，以上点位不纳入漏点统计。

二、组织架构与职责分工

跑冒滴漏治理涉及操作、维修、安全、成本多岗协同，明确各岗位职责边界与量化工作要求，是避免“谁都管、谁都不管”的核心前提。

成立跑冒滴漏治理专项组：组长为生产部经理（王某某，联系方式138******），副组长为设备主管、各车间主任，成员包括维修班全员、各生产班组