搅拌器轴承位跑内圈？φ130 轴颈磨损 0.5mm 冷修复案例.docxVIP

山东汉瑞博新材料技术有限公司

搅拌器轴承位跑内圈，φ130轴颈磨损0.5mm冷修复案例

关键词：搅拌器轴承位磨损修复、汉瑞博修复技术、超聚物碳复合材料、机加工工艺、轴承跑内圈

水泥生产线连续化生产，搅拌器一旦故障停机，整条产线都会受牵连，停产损失按小时核算，是水泥厂运维重点盯防的设备。前段时间一家水泥厂遇到搅拌器故障：轴颈磨损0.5毫米，轴承跑内圈，设备振动持续攀升，随时存在停机风险。本次抢修没有更换新轴，也没有采用补焊工艺，采用汉瑞博修复技术，搭配超聚物碳复合材料机加工冷修复工艺，从拆轴到现场回装，两天顺利交付。

多重因素叠加，加速轴承位磨损

该搅拌轴配套NU型圆柱滚子轴承，磨损并不是单一原因造成的，属于典型的多因素叠加失效：轴承长期运转后C3游隙衰减，内圈和轴颈配合预紧不足，产生微动磨损；现场粉尘量大，密封件老化失效，硬质颗粒侵入配合面，形成磨料磨损；加上前期装配同轴度存在偏差，轴颈单侧持续受力，磨损速度持续加快。这也是水泥行业搅拌器轴承跑内圈最普遍的故障诱因。

五步标准化冷修复流程

拆轴转运：将搅拌主轴拆下，转运至机加工车间；

机床预处理：上车床车削磨损区域，彻底去除轴颈表面疲劳损伤层；

材料填充成型：在磨损轴颈位置填充HB1211材料，材料固化后具备良好的可加工性，抗微动磨损性能突出；

精车至图纸公差：上机精加工，加工至φ130+0.04mm