橡胶制品模具维护管理制度.docxVIP

橡胶制品模具维护管理制度

1目的

规范橡胶模具使用、保养、检修、存放、报废全流程管理，减少模具粘模、拉伤、飞边、开裂、锈蚀等故障，稳定产品尺寸与外观质量，延长模具使用寿命，降低模具维修成本，保障生产连续有序开展。

2适用范围

本制度适用于公司所有橡胶成型模具（硫化模、注胶模、压胶模、挤出模等），包含新模验收、生产领用、机台在线维护、定期保养、故障维修、入库保管、报废处置，涉及生产车间、模具班组、品质、设备管理部门。

3职责分工

模具管理员：模具台账建立、出入库登记、定期点检、存放管理、维修跟进、报废初审、保养记录归档；

模具维修员：模具修模、抛光、改模、修复拉伤、裂纹、排气槽清理、配件更换；

操作工（硫化/注胶）：模具上机前检查、生产过程日常维护、下机后清洁、防护、规范装卸，发现异常第一时间上报；

品质部：模具产出产品尺寸、外观判定，反馈模具不良问题，参与新模验收；

生产主管：监督本车间模具按制度使用，杜绝野蛮操作，落实保养计划。

4模具台账管理

所有模具必须建立模具台账，台账内容包括：模具编号、产品名称、图号、模腔数量、材质、制造日期、验收日期、累计生产次数、保养记录、维修记录、存放位置、状态（正常/待修/封存/报废）。

模具编号唯一，不得重复；模具配件（定位销、导柱导套、顶针、密封圈、排气镶件）随模具统一编号管理。

5新模具验收

新模回厂后，模具管理员联合品质、生产