安阳钢铁炼轧生产时刻表的开发与应用.pdf

冶金企业管理现代化创新成果报告 炼轧生产时刻表的开发与应用 安阳钢铁集团有限责任公司是河南省最大的钢铁生产基地。2003 年以来，安钢坚持以科学发展观为根本指导，大力实施“三步走”结 构调整发展战略，通过实现设备大型化、工艺现代化、产品专业化， 建成了现代化的千万吨级钢铁企业。作为安钢“三步走”标志性工程 的安钢第二炼轧厂拥有 3 座150t转炉、3 座 LF炉、1座VD 炉、2座 RH 炉、配套 1 台宽板坯连铸机和 2 台双流板坯连铸机、炉卷轧机生 产线和 1780 热连轧生产线，采用炼轧一体化的短流程生产工艺，同 比国内厂家较为复杂，生产运行管理难度较大。尤其是 150 转炉-LF （VD）-3250宽板坯连铸机-炉卷轧机生产线自2005年9月投产以来， 受品种、规格和各工序处理能力等条件限制，在计划编排和生产组织 过程中不能准确预测关键工序间生产能力是否平衡，限制了机组产能 的均衡发挥、影响了工序间成本的进一步降低、造成不可预见性的生 产停顿，生产节奏不稳定，对当班的生产运行质量无法进行定量评价。 为此，迫切需要开发一套结合现场情况、指导计划和优化生产的生产 时间编排与控制应用系统。该产线通过借鉴铁路系统的‘列车时刻表 模式’开发‘生产时刻表’，通过现场调查，对炼钢区、轧钢区均设 定基准点和各工序的标准生产节奏，以‘精益生产’组织中‘拉动式 生产安排’递推出每个物料到达各工序的计划时刻和计划完成时刻， 生产组织完全按‘生产时刻表’进行，并将物料实际到达各工序的时 第 1 页 共 28 页 冶金企业管理现代化创新成果报告 刻和完成时刻与计划时刻进行跟踪和对比分析、动态优化，实时、定 量显示生产运行与标准化要求的差异，指导现场的生产组织。同时在 现场生产组织过程中严格执行标准工艺时间、严格按生产时刻表的计 划节点组织生产，实现生产均衡、稳定、高效，各项相关能源消耗指 标持续降低，年创经济效益 3888.1435 万元。 一、生产时刻表开发提出的背景 （一）炼钢区存在的问题 1、炼钢区炼钢-精炼-连铸三条生产线交叉运行，生产组织过程 困难，经常出现三条线‘撞车’现象 炼钢区共有 3 座 150t 转炉、3 座 LF 炉、1 座 VD炉、2座RH 炉、 配套 1台宽板坯连铸机和 2台双流板坯连铸机，工艺流程如图 1-1 所 示。炼钢区加料垮要向三座转炉供应铁水、废钢，铁水吊运和废钢装 运两个系统的天车作业交叉影响问题长期存在，有时出现两座转炉同 时要兑铁水和装废钢，经常出现天车难以协调现象。在精炼区的3 座 转炉钢包准备和 3座 LF 炉、1 座 VD 炉、2 座 RH炉的钢水吊运过程也 出现类似现象。如果遇到其中一座或两座转炉冶炼品种钢，铁水需要 脱硫时矛盾点就非常突出，或者 RH 生产需提高转炉装入量时，该问 题更加明显，生产经常出现冲突，人工安排难以准确把握。 第 2 页 共 28 页 冶金企业管理现代化创新成果报告 混铁炉  折铁位 铁水脱硫站 1 ＃BOF  2 ＃BOF 3 ＃BOF 1#吹氩站  2#吹氩站 3#吹氩站 1#LF  2#LF 3#LF VD精炼  1#RH精炼 2#RH精炼 1 2 3 ＃ ＃ ＃ 热装  宽 常 常