设备管理检维修体系SOON.ppt

维修管理 精干维修队伍 生产部 工程部 生产部门1 自主维修 合同维修 技术 改造 生产部门2 自主维修 生产部门3 自主维修 推荐的设备管理组织 * 包含七要素的维修计划之例 设备维修计划 部门名称 设备名称 设备所在 现场位置 设备编号 维修策略 作业依据 作业周期 承诺完成时间 部位 序号 作业内容 材料备件准备 工具方法手段 作业者 执行标准，质量要求规范文件 编制者 编写时间 执行部门 计划编号 审批人 修改时间 设备维修计划的内容和要素 * 多技能15% 合同45% 专业40% 维修的组织安排和运行过程——O * * 资源配置策略 维修合同——建立战略合作伙伴关系！ 外包的选择： 低技能、低成本——外包！ 低技能、高频率——外包！ 高技能、低频率——外包！ 高技能、高频率——内包。 技能 频率 外包 外包 外包 内包的 核心维 修业务 外包的维护业务 承包商的选择 外包业务管理 外包专业优势 外包成本优势 质量 成本 业务能力 管理/人力资源 安全 绩效评估反馈 过程控制 事前控制 评估选择承包商 长期外包： IT，制冷，通风，一般消防，自动消防 项目外包： 压力机定检修理 特种加工机械修理 起重机械修理 输送链定检修理 长期外包： 一般电气系统（电网、办公电器） 现场保洁定期清理 5领域综合评估 质量保证能力评估 业务质量实绩调查 相对成本优势 合适商务条件 工程能力评估：能够持续完成业务的资源配置和运用水平 内部管理调查 人力资源能力评估 安全作业方案 现场安全管理能力评估 安全/环境/治安协议 从业员资格审查/备案 委派项目管理员 过程监督/定期绩效评估 指导改善 根据绩效评估确定下一期承包绩效 经验教训推广到其它外包项目 维修合作伙伴的选择及管理 * * 讨论 请简述目前你单位设备维修策略的采用情况? 你单位现场收集设备问题的途径和方法主要有哪些? 请描述你的维修组织架构并点评其合理性? 你认为维修组织资源配置是否必要，请说明理由? 是否有齐备的维修规范?有无优化空间? * 企业检维修防护体系图示 设备 TnPM环境 员工自主维护 内部专业维修 社会化维修协力和战略伙伴 设备生产厂 维修服务 专业维修公司 维修服务 备件第三方物流供应 设备管理咨询公司顾问 图纸、视频等多媒体资料的集成（IETM） * 维修行为的规范化（三大要素） 规范N 维修技术标准化 维修流程规范化 维修质量验收标准化 设备拆卸顺序 搬运摆放方式 检查要点 修复方式 安装顺序 精度调试要点 空载单体试车 空载联动试车 单体负荷试车 联动负荷试车 现场清理 验收程序及竣工报告 的规范体系要素 包括安装精度、 设备安装/装配的对中、 平衡、配合公差等技术标准。 包括质量检测点清单 精度要求范围 检查方法、手段、流程等要领。 * * 讨论 你单位针对每台设备是否建立了维修规范? 你认为IETM在将来的维修规范中是否有用？你单位哪些设备特别适合建立IETM? * 过关 练习 设计某流程或某类设备SOON体系表单模版，有助于企业建立SOON体系； 设计内部管理流程，以有助于本单位的SOON体系推进； 评分项 关键要素的完备性和可行性 创意和新的想法 逻辑合理性 表达能力 总分 分值 4 3 2 1 10 得分 * * 1-42 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 导入最符合中国企业的TnPM——全面规范化生产维护管理模式 广州学府设备管理工程顾问有限公司 广州大学工业工程与设备工程研究所 中国设备管理协会全面生产维护委员会 2010年6月内部讲师培训讲稿 （检维修体系设计－SOON） * SOON流程－－策略设计 On-site 现场 Strategy 策略 Normalizing 规范 Organizing 组织 S O O N Single 单一 Combined 组合 Checking 检查 Diagnosing 诊断 Monitoring 监测 RC SP 源头 追溯 与 根除 预案 Technique 技术标准 Sourcing 资源 Planning 计划 Test 验收 Flow 流程 * 不同役龄区间的不同策略 初始故障期 偶发故障期 耗损故障期 策略 检查、记录 紧固、调整、 润滑、磨合 期的油品替 换、控制生 产负荷逐渐 达到设计值 策略 清扫、检查、润滑、调 整、堵漏、防腐； 研究设备劣化条件，进 行健康管理； 周期局部深度保养/修理 策略 清扫、检查、 润滑、调整、 堵漏、防腐； 可裁剪式纠 正性维修； 局部改造， 主动维修 * S——设备维修体系策略 重复