手工电弧焊对铸铁轴承座的修复工艺.pdf

维普资讯 第30卷 第4期 山 西 建 筑 V01．30No．4 Feb． 2004 · 122 · 2004年 2月 SHANXI ARCHITECTURE 文章编号：1009—6825(2004)04—0122—02 手工 电弧焊对铸铁轴承座 的修 复工艺 徐新春 李红珍 摘 要：介绍 了小齿轮座底板的断裂情况，通过对其材料的技术性能、铁的可焊性等性能的分析，确定 了手工电弧冷焊的 施工方案 ，并提 出了具体 的焊接工艺，顺利完成 了该工件 的修复。 关键词：手工电弧焊，修复，焊接 中图分类号：TU607 文献标识码 ：A 中铝山西分公司氧化铝一分厂 GM一23型管磨机小齿轮座， 2．2 铁的可焊性分析 材质为HTI5—33，在使用过程中其底板四个地脚螺丝孔处两个断 由于铸铁的固有性质及冶金特性 ，给电弧焊带来了极大的困 裂，一个发生裂纹。由于重新订货至少需时三个月，且生产形势 难 ，具体如下： 较为紧张，要求管磨机早 日投用，因此决定对该小齿轮座进行焊 1)熔化后铸铁冷却速度快 ，在热影响区易出现白口组织，焊 接修复。 接时开裂倾向较大。2)铸铁组成成分中，碳的含量高 ，在焊接过 1 缺陷情况及失效分析 程中碳易被气化，容易产生气孔。3)铸铁强度高，塑性差，焊接时 1．1 小齿轮座的断裂情况 残余应力大，易产生焊接热裂纹。4)铸铁中C、S、P等元素含量 高，并在焊接过程中熔化到焊缝中，会增加金属的硬度，降低塑性 小齿轮座底板四个地脚螺丝孔有两个断裂 (在小齿轮座同 和韧性 ，易产生裂纹 ，并降低可加工性。5)铸铁在冶炼过程中，易 侧)及一处裂纹。 出现石墨粗大化，石墨与基体产生间隙，使铸件在使用过程中油 、 1)底板断裂有两处 ，位置及裂 口开头见图 1、图2，断块尺寸 水渗入形成氧化物，严重阻碍焊接时的熔合，同时，增加产生焊接 270nmaX250rflrnX70iTffn，断口尺寸 270m ×(1oom ～130m )。 裂纹和气孔的可能性。6)铸铁在焊接熔化时，液态金属流动性很 2)底板断裂一处，见图1，已裂透。 差，严重妨碍焊接时的熔合，熔池中熔渣和有害气体难以逸出，会 在焊缝中产生严重缺陷。 针对以上不利因素，必须从焊接工艺、操作方法、焊接程序、 焊接材料几方面加以解决。 2．3 焊接方法的选择 铸铁手工焊可采用热焊和冷焊两种方法。 手工电弧热焊是将工