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化学镍连续操作设备 夏浩翰 德围乐思化学 摘要 本论文论述一种用于无硫酸盐丁艺的自动操作系统，详细介绍一种简易、成本低 的方法以抉得稳定的T艺、操作条件以及镀层性能，从而提高性能并降低操作成本。 乐思化学专利的长寿化学镍ENfinity@T艺系列的镀层性能优异，溶液操作寿命 长，使用此自动操作设备更能够进一步提高镀层性能及延长溶液操作寿命。此操作设 备自动控制工艺，可以无限操作溶液。此系统由一系列自动程序控制器组成，可同时 监测并控制多达3个化学镍『：艺溶液，包括溶液的镍浓度、pH、温度及溶液水平。此 外，控制装置还日J．监测溶液密度(比币)。当溶液密度达到预设的限度时，该装置会自 动开始抽出溶液，然后进行所需的{}b：Dii以补充及维护化学镍工艺在稳定的密度水平 内。 此操作设备能够稳定操作镀液，通常在10会属周期(MTO)内。而其他连续操作模 式如电渗析或传统的连续生产设备只能在较低的水平内操作，通常为3—5MTO，产生 较大罩的废水，浪费镀液。ENfinitySteadyState连续生产设备通过减少开缸镀液，避 免镀槽钝化的停工期以及明显减少废液，从而提高电镀1二厂的产能，并降低操作成 本。此技术仅需使用简单的生产设备组件，基本上不需维护。与电渗析技术不同，此 设备只使用物理方法，无需使JH选择性透膜。 正文 化学镍丁艺所形成的耐磨抗蚀镍磷合金镀层自从二十世纪八十年代在行业内得到 越来越广泛的成心以来，这种镍磷合金镀层被应用于各种不同标准的操作中。镀层的 磷含量范闭一般凋螯在1—14％之间；磷含量高的镀层具有较高的抗化学抗腐蚀性 能，而磷含昔低的镀层则具有较高的硬度及优异的耐磨性能。由于使用了化学还原 剂，化学镀的电流密度不像电镀的那样存在差异，冈此化学镀层的厚度分布均匀，几 乎不受基材影响。 镍以町溶盐的形式补充，一般为硫酸镍。这样，随着反成的进行，操作溶液中的 硫酸根及化学还原剂的分解产物会逐渐累积。I天|此，需要采用特殊的技术去除这些物 质，否则槽液寿命将限于4—10个金属周期(MTO)。一般在高磷J移用中，槽液寿命最 长为4—5 MTO，超过此范围就会形成有害的张应力。而在中低磷应崩中，由于镀层 通常可容忍张应力，冈此取决于带出量梢液寿命‘u丁达8—10 MTO之间。随着槽液粘滞 度的增加，比再的增加以及相应镀速的减慢成为中低磷操作的限制冈素。一般，化学 镍工艺的最大比莺为1．3g／cm3。从溶液开缸到槽液寿命结束，化学镍工艺经历不同的 阶段。经过0．5MTO之后才能形成所需的压应力，特别对于高磷化学镍T艺。随者槽 液使刖时间的增加，SI‘高温度及pH值口，保持镀速稳定。在操作的主要阶段，光亮度、 磷含量，硬度及结构均会发生一定程度的变化。即使在整个槽液寿命范同内镀速稳 定，光亮度及硬度也会降低，而磷含量会增加。这种变化趋势对于最终客户并无影 响，不同的电镀操作也只在特定的槽液寿命阶段进行。然而，在实际生产当中，这种 趋势会大大降低操作的灵活性。 11 15 口110 4 18 眭|1比单随槽液的使川叫问增加向增加，从而限$0槽液寿命。不含硫酸根的ENfinity 工艺显示比重的增长缓慢。ENfinity工艺每MTO仅置换约7％体积，在整个操作范闱 内比帚在正常的作用范罔内保持不变。 各种专利的无硫酸盐化学镍T艺自2004年以来就得到化学镍市场的认町。这些工 艺虽然并来完全解决前面所述的间断性生产问鹿，但显著地延长了槽液寿命并降低了 整体生产成本。ENfinity[艺的比重及槽液粘滞度增加就慢得多了，槽液寿命可延长至 20 MTO，除此之外，在穆个槽液寿命及磷含量范崮内均可镀层提供压应力．这尤其适 用十对压施^要求较高的高磷镀层，槽液寿命可延眭2—5倍。 化学镍技术的真正挑战在f为连续操作提供简翁且成本低的溶渣，克服间断性操 作的根本问题。汽车Tqk及其品质要求是促进现今操作模式向无限、连续操作、在任 何阶段都可获得均匀镀层发展的主要动力。只肯能满足这些要求的技术才能从未来、 从大量厦K期的电镀操作中麸益。 到开前为止．基本上只有两种技术应用于连续化学镍操作中 1 传统的连续生产设备：或 2电渗析 更简单地说．传统的连续生产设备一般通过稀