如何进行现场管理2.pptVIP

4、疏散措施 火灾危险场所分为三级：①H-1级：有可燃液体，并且在数 量和配置上能引起火灾。②H-2级：有悬浮状或堆积粉体或纤维， 并且在数量和配置上能引起火灾。③H-3级：有可燃固体，并且在 数量和配置上能引起火灾。 如何防范职业有害因素 职业性有害因素是指对劳动者的健康和劳动力可能产生危害 的职业性因素。 1、辨认职业有害因素 （1）物理有害因素。 ①不良的气候条件 ②生产性噪声、振动 ③异常气压。 ④电离辐射 ⑤非电离辐射 （2）化学有害因素 （3）环境有害因素 2、防范职业有害因素 如何防范伤亡事故 根据伤害程度的不同，伤亡事故大体分为轻伤事故、重伤事 故、死亡事故三类。轻伤系指损失工作日低于105日的失能伤害。 重伤系指损失工作日等于和超过105日的失能伤害。死亡事故中， 一次死亡1~2人的事故为重大伤亡事故，一次死亡3人以上的事故 为特大伤亡事故。 1、明确伤亡事故的原因 2、预防伤亡事故 （1）实施安全教育。 （2）制定工程技术措施。 （3）制定管理措施。 如何处理生产事故 事故处理是事故发生后的紧急处理，并进行调查分析和统 计，采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。 1、确定生产事故的性质 2、紧急控制事故现场 3、调查生产事故 （1）搜集物证 （2）记录先观材料 （3）收集事故背景材料 （4）搜集目击者材料 （5）拍摄事故现场 4、分析生产事故 5、计算伤害率 如何开展安全教育 企业在进行安全教育时应包括以下内容： 1、明确安全教育的内容 （1）安全思想教育 （2）安全技术知识教育 2、选择安全教育的方法 （1）日常安全教育。 （2）培训各级生产管理人员。 （3）特殊工种的专门训练。 （4）三级教育。 ①入职教育 ②车间（工区）教育 ③操作岗位教育 第七章 5S管理 5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过管 理、整顿、清扫、清洁、素养这五个环节，对生产现场的人 员、机器和材料等生产要素进行有效管理，改善生产环境。推 行5S管理可以提高生产效率、提高员工的修养，减少浪费、保 障企业的安全生产。企业要想减少设备故障和安全事故的发 生，拥有干净、明亮的工作场所，就应该大力推行5S管理。 如何推行整理 5S是源于日本的一套管理方法，它包括整理（SEIRI）、整 顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）五项内容。由于它们在日语中的罗马拼音，均以“S” 开头，故简称“5S” 。 1、现场检查 2、区分必需品和非必需品 3、清理非必需品 4、处理非必需品 5、标示现场 6、每天循环整理 如何推行整顿 整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场 所，并做好适当的标识，在最大限度内消除寻找的行为。 1、分析现状 2、物品分类 3、实施定置管理 定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行 作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求科学地 固定在场所的特定位置上，以达到物与场所的有效结合，缩短 人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。 定置管理的实施步骤如下： （1）对现场进行调查，明确管理内容。 （2）对现场的人—物—场所的结合状况进行分析。 （3）设计定置管理系统。 4、实施整顿 （1）定置工作场所。 （2）定置生产现场各工序、工位、机台。 （3）定置仓库。 （4）定置检查现场。 待检查区用白色标志；良品区用绿色标志； 废品区或危险警告区用红色标志；待处理区用黄 色标志。 如何推行清扫