订单履行、物流和高绩效供 应链链.pptVIP

订单履行、物流和供应链管理 物流的概念 美国物流管理委员会采纳的物流定义为：为了满足顾客需求，计划、实施和控制从起始点到消费点之间的 产品、服务和相关信息 的有效流动和储存的过程。 供应商 制造商 批发商 零售商 用户 突出的区别 传统零售业是从存货开始的，将产品“推”给顾客的。 电子商务是建立在从订单开始的“拉”操作上。在“拉”的方式下，由于缺乏经验而更加难以预测需求。 用户 供应商 制造商 典型的问题—不确定性 P372 需求预测的不确定性。可能受到以下因素的影响：消费者行为、经济情况、竞争、价格、天气情况、技术发展、消费者信心等。形成牛鞭效应。牛鞭效应指订购数量沿供应链不规则变化的现象。 送货时间的不确定性。原料、机器故障等问题造成生产延误，汽车故障造成装运延误。造成订单不能履行。 * 订单履行不仅指准时向客户提供其订购的产品和服务，还包括提供所有相关的客户服务。 牛鞭效应 供应商 制造商 批发商 零售商 用户 最微小的需求不确定性和波动，在供应链每个环节管理人员的眼中都会变大。 整合软件解决方案：从MRP、MRPII到ERP 人们很快就发现供应链上的一些活动是相互关联的。最早被意识到的是生产计划与存货管理和采购计划间的关系。20世纪60年代人们就提出了物料需求计划（MRP）模型，该模型要求每天变更数据，同时需求计算机的支持。 根据需求的优先顺序，在统 一的计划指导下，把企业的“销 产供”信息集成起来，就离不开 产品结构（或物料清单）这个基 础文件。在产品结构上，反映了 各个物料之间的从属关系和数量 关系，它们之间的连线反映了工 艺流程和时间周期。 MRP基本原理 保证既不出现短缺、又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。 物资供应部门：原料 生产部：制造 销售部： 产品 MRP就是从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成——一个上小下宽的锥状产品结构： MRP基本构成 主生产计划-MPS 产品结构与物料清单-BOM 库存信息 1. 主生产计划（Master Production Schedule） 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。 具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。 生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。 2. 产品结构与物料清单-BOM MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是产品拆零的基础。 当然，这并不是我们最终所要的。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。 3. 库存信息 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是系统识别物料的唯一标识。 　　①现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。 　　②计划收到量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。 　　③已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。 　　④提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。 　　⑤订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。 　　⑥安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。 　　根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量 MRPⅡ：基本原理 MRP解决了企业物料供需信息集成， 但是还没有说明企业的经营效益。 MRPⅡ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。 从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接