看板控制的单阶段高绩效供应链 链系统.docVIP

基于JIT的单阶段供应链看板控制系统 引言 供应链通常是由一系列制造企业和为这些企业提供服务的独立企业组成。而拥有大量存货的供应链系统是低效率的，因为高水平的库存意味着不合理的计划，粗劣的采购方式，差劲的交通系统，低劣的质量水平，原材料的浪费，资源与资金的不合理利用。为了保持市场竞争力和成功的经济效益，每个企业都致力于提高生产率，改善质量和提升内部组织的效率水平。JIT（准时生产）模式可以通过提高生产效率和降低生产流程中物料、时间、人力的浪费使企业达到以上目的。为了实现JIT管理思想，企业必须引入看板管理手段来保证其供应链的有效性和竞争力。看板在生产控制中的作用就是将不同的制造工序结合在一起，改善生产流程的运作。 制造设施可以设置在相同的城市，也可以在不同的城市甚至是不同的省区。因此，在两个连续的制造设施（工位、车间或工厂）之间可能会存在重要的物流（由半成品构成的在制品流）。单词“plant”在不同的背景下有不同的意思，同样“kanban”（看板）也是。本研究中所提到的看板流动地点都假定为“plants”，通常可以是公司、工厂、车间、工位或者机器等等依据情形而定。同样的，看板容器也可以是自动牵引车（AGV）、手推车、装卸车、卡车、轮船、火车等等根据情况而不同。 相邻设施之间的物流和信息流形成一个看板阶段，因为看板被附在一定数量的容器上来传递两设施之间向下的物料和向上的需求信息。如果供应链只由两个设施组成，它就形成一个看办阶段，我们把它称为单阶段供应链系统（SSSCS，single-stage supply chain system）。制造设施（工位、车间或工厂）可以设置在相同的城市，也可以在不同的城市甚至是不同的省区。本研究中看板流动的地点假定是在工厂之间。 自从看板技术在80年代初被初次公开，就吸引了广大研究者。计算看板需求数量的方法论也从简单的传统经济订货量模型发展到复杂的非线性规划模型、排队论模型和动态规划模型。Tardif and Maaseidvaag 1在单阶段单产品看办系统中引入一种适应性看板类型拉动控制机制来决定何时投放或定购原料，在此系统中，需求的产生服从Poisson（泊松）分布，加工时间是指数随即变量。Herer and Shalom 2仿真了生产系统中非全部数量看板卡片的运用，由此得出如何预测系统的绩效。Gupta and Al-Turki 3介绍了一种在JIT生产系统中巧妙地确定看板数量的方法。 为了优化看板的数量，Sarker and Balan 4,5,6 and Nori and Sarker 7,8制定了单阶段和多阶段看板系统中两个工位之间看板数量。Parija and Sarker 9通过确定原材料定货政策和产成品运送政策来分析供应链系统。Hill 10针对供应商（制造者）向购买方（顾客）提供产品这一系统建立了一个模型，可以使单位时间内的制造成本、运输费用和存货费用的总平均值最小化。Liberopoulos and Dallery 11 and Axsater and Rosling 12考虑了一定批量生产下的多阶段产品库存控制政策。Krieg and Kuhn 13研究了单制造场所下的多产品看板系统的分析方法，在此系统中不同产品的生产装置在某一特定时间需要转换。 Zhao and Nakashima et al 14研究了一种综合的机制下的生产系统，此系统基于一种新型控制策略：“推动式”的工件分配和“拉动式”（看板机制）的在制品控制相结合。他们通过在工位上实施看板使产成品数量最大化同时使在制品数量最小化。Askin et al 15在他们的研究中使存货成本和缺货成本总量最小化。对于少量工件类型或多工件类型的M/G/1系统，已经得出了统一稳定的研究结果。论述相关观点著作的研究者还有Amin and Altiok 16、 Aytug and Dogan 17 、Chauyet et al 18 、Horng and Cochran 19 and Krajewski et al 20。 本研究的目的是建立一个基于JIT生产理论的看板控制的SSSCS模型。它致力于提高生产流程的效率，减少不必要的物料储存，使物料和时间浪费最小化。本研究中的供应链系统包括三个实体：供应商、制造商和零售商。来自供应商的原料，生产阶段的在制品和运往零售商的产成品都由看板来控制。看板的数量和生产批量的大小根据不同的情况来确定。看板运作的规划要考虑装载时间、卸载时间和运输时间。结合基于跨工厂作业的成本控制和管理约束，建立一个后勤支持模型来控制供应链系统。 以上所提到的所有的研究都谈论了看板控制供应链系统的以下两个问题：设计和运作。设计是要确定JIT制造方式的看板数量，而运作是要