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訂購點模型 訂購點模型： (1)固定前置時間、固定需求率， (2)固定前置時間、變動需求率， (3)變動前置時間、固定需求率， (4)變動前置時間、變動需求率。 固定前置時間與固定需求率 當前置時間與需求率皆為固定時，即亦表本系統不會發生存貨短缺的風險。因此在不會有存貨短缺的風險下，訂購點(ROP)即等於每日需求率乘以前置時間，即無須預備任何安全存量。 固定前置時間、變動需求率 此模型通常有兩種基本假設： (1)前置時間與每日需求率均呈常態分配； (2)前置時間與每日需求率相互獨立。 ROP = 前置時間總需求率 + 安全存量 = 每日平均需求率 x 前置時間 + 安全存量 = 變動前置時間與固定需求率 在變動前置時間與固定需求率下，假若前置時間為常態分配，則前置時間期望需求亦呈常態分配，而前置時間期望需求之變異數並非前置時間每日需求率變異數之和。何以如此?因為任何已知週期之實際前置時間為一個固定數。 在變動前置時間與固定需求率下，前置時間期望需求等於,前置時間期望需求率之標準差為dσLT，安全存量為z dσLT。因此，訂購點等於前置時間期望需求率加上安全存量。茲將訂購點之計算公式列示如下: 訂購點ROP = +z dσLT 變動前置時間與變動需求率 前置時間與需求率兩者皆在變動的情況下，顯然有必要準備較多的安全存量，以防止服務水準之降低。假設前置時間與每日需求率皆呈常態分配，則前置時間總需求亦呈常態分配。其平均需求率為,標準差則為前置時間變異數與每日需求率變異數之和再開根號。 訂購點ROP = + z 定期訂購模型 定期訂購模型與EOQ模型在確定情況下，有著密不可分的關係，且其基本假設亦與於EOQ模型相同。 定期訂購模型的訂購量，則與定量訂購模型的訂購量不同。定量訂購模型僅需設法預防前置時間存貨短缺問題即可。而定期訂購模型不僅需考慮前置時間之存貨短缺，同時還需要考慮下次訂購週期存貨短缺的問題。 假設經濟訂購期為 T0，經濟訂購量為 Q0，全年需求量為 D，則T0 = Q0/ D；即每隔T0 時間則訂購一次，而訂購數量則經由將Q0 = ，即得T0 = 。 定期訂購模型的訂購量 訂購量 = 前置時間與下次訂購週期間之期望需求 + 安全存量 - 訂購時持有存量 = (LT+OI)+zσd - S 其中 LT = 前置時間， OI = 訂購時間，S = 訂購時持有存量；期望需求呈常態分配 1.5 結語 定期訂購管制法適用於ABC分析法中的A品頭、單價高的品項、購備前置時間長的品項、需求量變異大的品項，以及特種規格的品項；定量訂購管制法則適用於ABC分析法中的B品項及需求量較多且穩定的品項。因此在選擇適當的存量管制法之前，應先針對商品的特性加以分析分類，再配合應用相對的存量管制法，以便達成以適當的成本，適時地提供適質與適量的商品之管制目的。 倉儲作業 2.1 收料作業 2.2 發料作業 2.3 庫存記錄 2.4 呆廢料其他管理事項 2.5 物料盤點 2.6 結語 2.1收料作業 若進料品項為由供應商訂購進廠的材料時，收料作業應涉及其前置作業「採購活動」 收料作業流程 1) 準備作業 2) 數量點收與品質檢驗 3) 價格/成本差異分析 4) 庫存更新 XOR 訂購單 監控系統 訂購商品進貨計畫 訂購商品到貨通知 退貨 作業 訂購商品確認 進料與相關單據檢閱 進貨商品 數量檢驗 更新庫 存資料 品管系統 ：品質檢驗 更新限定用途數量 XOR XOR 通知採 購部門 列印進 貨單據 進貨商品儲存計畫 通知倉 儲部門 進貨商 品入庫 訂購收料作業 2.1收料作業 在數量與品質驗收作業完成後，系統將以下列數種方式紀錄結果，並決定其後續處理作業: 品質、數量皆符合 品質核可，數量不符 數量超出合約 交貨數量不足 品質不符 2.2發料作業 出料原因炸可以區分為： 因應生產線生產需求之發料作業。 配合業務單位銷貨需求的出貨作業。 出料作業因出貨原因不同可分為下列數項： 送交客戶之出貨 。 製造部門提領生產用料 。 退回供應商之退貨 。 報廢料處理 。 系統作業流程 根據生產用料計畫或出化計畫等相關文件，將出料交易正式登錄於系統 。 有效出庫數量之查核，此舉將保證不會將已預定用途之庫存挪作他用，或使有效庫存變成赤字。 品質檢驗工作之需求通知 。 根據出庫商品的用途，更新相關存貨價值、與存貨數量。 列印出庫相關單據。 更新財務系統的應收帳金額與存貨價值 。