现浇水磨石地面施工工程技术交底.docVIP

现浇水磨石地面施工工程技术交底 5.1作业条件 5.1.1.顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+50cm 标高水平线。 5.1.2.安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵 5.1.3.做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少12mm）。 5.1.4.石粒应分别过筛，井洗净元杂物。 5.2材质要求 5.2.1.水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥：深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5 级，同颜色的面层应使用同一批水泥。 5.2.2.矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6％，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。 5.2.3.石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为6～15mm。 （1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3m 厚，一般10mm 宽（根据面层厚度而定），长度 （2）铜条：1～2m 厚铜板裁成10mm 宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。 5.2.4.砂：中砂过8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 5.2.5.草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。 5.2.6.根据工程量备好白蜡和22 号铁丝。 大小水磨石机和手提式磨石机，滚筒（直径一般200mm～250mm，长约600mm～700mm，混凝土或铁制）、木抹子，毛刷子，铁簸箕，靠尺，手推车，平锹，5mm 孔径的筛子，磨石（规格按粗、中、细）、胶皮水管，大小水桶，扫帚，钢丝刷，铁錾子等。 5.3质量要求 5.3.1主控项目。 1.水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石。大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强度等级不应小于32.5 颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。 2.水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1︰1.5～1︰2.5（水泥︰石粒） 3.面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。用小锤轻击检查。 5.3.2一般项目 1.面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不 混色；分格条牢固、顺直和清晰。 2.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 3.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10m，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5m。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 4.普通水磨石面层表面平整度允许偏差3mm，高级水磨石面层表面平整度允许偏差2m。普通水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm，高级水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm。 5.普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm，高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。 5.4、工艺流程 基层处理→ 找标高→ 弹水平线→ 铺抹找平层砂浆→ 养护→ 弹分格线→ 镶分格条→ 拌制水磨石拌合料→ 涂水泥浆结合层→ 铺水磨石拌合料→ 滚压抹平→ 试磨粗磨→ 细磨→ 磨光草酸清洗→ 打蜡上光 5.5、操作工艺 5.5.1基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 5.5.2找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四 周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。 5.5.3抹找平层砂浆 1.根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约12～18mm 厚），抹1︰3 水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m 左右）大小约8～10cm。 2.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm 的纵横标筋。 3.在基层上洒水湿润，刷一道水灰比0.4～0.5 的水泥浆，随刷浆随铺1︰3 找平层砂浆，并用2 米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 5.6养护 抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。 5.7弹分格线 根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 5.8镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm 内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。 采用铜条时，应预先在两端头下部1/3 处打眼，穿入22 号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h 后