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浅谈热处理发展方向 内容摘要：综观世界工业发展史，制造技术的先进性是实现工业生产优质、高效、低耗、环保，保持产品竞争能力的保证。分析我国热处理技术的现状，论述了降低物耗、能耗、污染等环保节能技术的有效途径和方法。 关键词：节能环保 新型热处理 Akstract : Looking as far as one , eyes can see the developing history on world industries, the advantages of manufacture technology is the assurance of realizing high quality efficient in industnial production. This article analyses the present situation of heat treatment. It discusses the way of reducing energy and material waste . Key words: Environmental protection for saving energy Modern heat treatment 1、热处理技术现状 我国资深金属热处理专家、原中国热处理行业协会副理事长樊东黎教授分析：我国热处理行业市场前景尽管十分看好，但问题仍然不少，如企业发展不平衡、专业化程度还不高、能源浪费比较大等。 目前我国的热处理生产技术仍很落后，生产设备与世界先进水平有20-30年之差距。专业化热处理工厂数目与美国相比相差35倍，生产效率比美国低26倍、设备利用率仅为30%，电耗却高于美国的40%，其电耗平均每吨比日本和欧美要多2～3倍。且由热处理带来的环境污染问题十分严重，据不完全统计我国热处理业每年约有 5000吨淬火油因蒸发或局部燃烧造成CH化合物、CO及烟尘；有约9000吨废淬火油因排放不当而污染水质；每年盐浴炉生成盐蒸汽7000吨以上；有害废渣约10000吨；燃煤炉窑排放SO２约1.5万吨，灰分约8.5万吨；喷砂处理中产生的SiO2等有害粉尘10000吨，严重污染了环境。由于生产设备和规模的落后，我国热处理生产耗能巨大而利润并不高约为美国的1/30，年营业额约为美国的1/25。 2、降低物耗、能耗、污染的有效方法 2.1　专业化生产 由于历史的原因，我国小而全、万能型、封闭型热处理点到处可见。即在一个工厂内设置铸、锻、电镀、热处理、模具制造、供热采暖、运输等共用性极强的车间、工段或班组。因而是造成热处理质量欠佳、生产效率低下、设备利用率低、能耗、物耗 、污染大的原因所在。为此我国早在80年代初就倡导开展专业化生产调整，曾在41个城市撤消 2000多个生产量不足、技术条件差、能耗污染高的厂点，建立30多个热处理专业厂和420 多个生产协作点，几年内就使其平均电耗由15000kW·h/t降到1000kW·h/t以下，专业化厂可达500kW·h/t。如某光学仪器厂未专业化生产前，热处理电耗高达3000kW·h/t，而专业化后下降至850kW·h/t，设备利用率也提高20%，劳动生产率提高40%。由此可见具有战略性调整、组建的专业化生产厂，可以实现能耗、物耗、污染的巨降、取得明显的经济、环保及社会效益。 2.2　使用新型淬火介质 采用有机物和无机物等配制而成的水溶性聚合物淬火介质，和淬火油添加剂，由于冷却能力可调整，使用中介质浓度可简便测定，具有减少变形、防止淬裂，无锈蚀、免清洗、无味、无烟雾、不燃，使用温度高、环保、正常消耗仅是传统油淬火的40%等特点，因而在国外早已普及应用。但我国仍普遍采用通用的矿物油、一定比例的氯化钠水溶液、碱溶液及硝盐溶液为冷却介质。因而造成严重的污染。如某厂采用新型PAG淬火液取代原20号油淬火后，其成本由原15000元/年降至8750元/年，加工成本也由0.78元/件降至 0.44元/件，热处理产品合格率也由92.6%提高到96.6%，且免除了因油在高温中挥发所致的污染。 2.3　感应加热取代盐浴炉加热 在满足技术要求的前提下，减少盐浴炉加热是节能无污染的有效方法。众所周知以氯化钡为主经多种化学盐类熔化后，对金属件进行加热，虽有加热速度快，可防止氧化、温度均匀等特点，但温控由于有盐雾影响准确率不高，且操作安全性欠佳，更重要的是由于氯化钡高温加热会产生严重的有害气体、烟尘及盐渣等污染，故采用感应加热等新设备对其进行热处理不仅质量达标而且绝无污染。如木工刨刀采用感应加热与原盐浴炉加热相比，班产量由3300片提高至7200片。万片电耗由900kW·h下降至600kW·h，节电率达33%，还减少使用氯化钡43吨，而钢锯条采用感应加热