- 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
插层有机纳米蒙脱土改性骨胶胶粘剂的制备与性能研究
来源: 作者: 发布时间:2009-10-28
摘? 要:用十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基三甲基溴化铵对蒙脱土(MMT)进行有机化处理,得到有机纳米MMT;将骨胶插层到有机纳米MMT中,再经环氧氯丙烷([CH)交联改性,得到插层有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂。通过单因素试验探讨了各种工艺因素对胶粘剂黏度的影响。结果表明:制备插层有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件为酸解温度60℃,接枝共聚温度50℃,m(ECH)c0.5 g,接枝共聚时间90 min,/n(MMT)二0.35 g;在此工艺条件下制取的骨胶胶粘剂,其适用期增至60 d,凝固点降至—4℃,克服了传统骨胶储存期短、常温呈固态以及使用时要现用现熬等缺点,具有良好的应用前景。0? 前? 言 骨胶的黏度随温度的改变会发生大幅度变化:当温度高于40℃时,其黏度非常低20%固含量),约70mh·s;随着温度的不断下降,其黏度急剧上升;当温度低于30cC时,骨胶基本上已失去流动性而呈凝胶状态,从而给工业化大生产的控制与操作带来无法克服的困难。因此,开发一种粘接性能高、储存期长、在室温条件下具有流动性的骨胶,已成为目前骨胶改性的热点之一。 本试验将有机纳米蒙脱土(MMT)与骨胶进行插层复合,即通过插层处理法,将骨胶分子插入到MMT的层间,然后用环氧氯丙烷(ECH)进行交联改性,可制得兼具纳米材料综合性能的插层骨胶。这种胶粘剂常温呈液态,具有稳定性好、拉伸强度高、干燥速率快和低温性能好等特点,符合世界环保产品和高性能产品的要求,甚至可以取代目前常用的含醛类、含有机溶剂的木材胶粘剂。1? 试验部分??
1.1? 试验原料 骨胶,工业级,杨陵骨胶厂;环氧氯丙烷(ECH),分析纯,天津市大茂化学仪器供应站;蒙脱土(MMT),工业级,青岛泰勒硅藻土有限公司;乙醇,分析纯,洛阳市化学试剂厂;盐酸、硫酸,分析纯,西安化学试剂厂;十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵,分析纯,厦门市先端科技有限公司。1.2? 试验仪器 TD2102A型电子天平,余姚市金诺天平仪器有限公司;KQ-50E型超声波震荡仪,昆山市超声仪器有限公司;NDJ—4型旋转黏度计,南京庚辰科学仪器有限公司;MC009—WDS20M型万能材料试验机,上海研润光机科技有限公司。1.3? 试验制备1.3.1? 有机纳米MMT的制备 将5gMMT分散在200mL蒸馏水中,加热至一定温度,用0.2m01几盐酸调节pH值;搅拌一段时间后加入2.5%十六烷基三甲基溴化铵与十二烷基三甲基溴化铵,恒温搅拌3l冷却至室温,离心分离,水洗后再用50%(体积分数)乙醇水溶液洗涤,真空干燥,研磨后得到有机纳米MMT阎。1.3.2? 有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂的制备 将25g骨胶和25g水加入到250mL三口烧瓶中,搅拌升温后加入5mol/L硫酸25mL,酸解0.5h;将一定量的有机纳米MMT加入到三口烧瓶中,超声波震荡4h,使酸解后的骨胶充分插入到MMT的层间;然后降温至所需温度,缓慢滴加ECH,继续搅拌反应至预定时间即可。1.4? 性能测试 表观黏度,采用旋转黏度计进行测定(24.5-255℃);适用期,测定胶粘剂从各组分混合均匀开始,到能维持其可用性能的时间;凝固点,将制备好的改性骨胶胶粘剂配成一定浓度的溶液,放人冰箱中,观测溶液的凝固点;剪切强度,按照图1所示进行测定。
2? 结果与讨论2.1? 工艺因素对胶粘剂表观黏度的影响2.1.1? 酸解温度对表观黏度的影响 图2为酸解温度对胶粘剂表观黏度的影响。由图2可知:当酸解温度低于50吧时,骨胶在酸性条件下分解不充分,导致凝胶现象发生;随着温度的不断提高,骨胶分子酸解反应加剧,分子链断裂成小分子,黏度随之降低,胶粘剂的初粘性逐渐变差;当温度高于65℃时,骨胶变质。因此,酸解温度选择60℃时较适宜。
2.1.2? 接枝共聚温度对表观黏度的影响 图3为接枝共聚温度对胶粘剂表观黏度的影响。由图3可知:黏度随接枝共聚温度的升高呈先升后降的趋势;当温度为50℃时,胶粘剂的表观黏度最大。可能是由于当温度过低时,聚合反应不能进行,环氧基团无法与骨胶分子进行有效接枝,从而达不到改性的目的;当温度过高时,未反应的硫酸继续降解骨胶分子,此时解聚反应速率快于链增长速率,降解反应趋势大于接枝反应趋势,故共聚物的相对分子质量减小、黏度进一步降低。
2.1.3? ECH用量对表观黏度的影响 图4为ECH用量对胶粘剂表观黏度的影响。由图4可知:胶粘剂的表观黏度随ECH用量的增加呈先升后降的趋势;当m(ECH)q0.5g时,表观黏度达到最大值。可能是由于当ECH用量过少时,接枝共聚反应无法完成,被酸解过的骨
文档评论(0)