龙门吊安装及拆除方案.doc

龙门吊安装、拆除及使用施工方案 一、龙门吊走行轨基础 龙门吊基础采用钢筋混凝土基础，基础尺寸见下图： 根据检算：kPa kPa，符合要求。 二、龙门吊安装及拆除 龙门吊安装及拆除需具备资质的安装单位指派专门人员进场安装及拆除龙门吊。 龙门吊起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 2.1龙门吊安装流程图 2.2龙门吊拆除流程图 2.3拆装一般顺序。 2.3.1龙门吊可用于仓库，货场及车间的起重装卸作业，根据施工需要可选用不同跨度及起重量的机型。 安装顺序及安全基本要求: (1)测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。 (2)安装四组行走台车。（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。） (3)安装底梁。（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。） (4)拼、安装门腿。（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。） (5)拼装及吊装主梁。（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。） (6)安装操作室及变幅，起重机构。（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。） (7)安装机械、电气设备。 (8)穿绕变幅、起重钢丝绳。（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。） (9)安全装置安装及整机调试。 (10)整机试运行及按规定试车验收。 2.3.2龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。 三、 龙门吊机安装拆除安全控制措施 3.1一般控制措施 3.1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。 3.1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。 3.1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。 3.1.4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。 3.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。 3.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。 3.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。 3.1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。 3.1.9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。 3.1.10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。 3.1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。 3.1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。 3.1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。 3.1.14构件对接时禁止用手探孔找正。 3.1.15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。 3.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。 3.1.17安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。 3.1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。 3.1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。 3.1.20安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。 龙门吊安装完毕后必须经过专门检定机构根据龙门吊吊装能力组织验收，验收合格后方可投入使用。 四、起重机安全操作规程 1起重机应有专人操作，司机应经过专门训练，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许操作 。 2严禁非司机操作。 3起重机司机操作时必须严格执行“十不吊”的规定。 4司机工作时，只听从地面指定人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况后再行开车。 5每日每次开车前，必须检查所有机械和电气设备是否良