已用地下管道方案(精品推荐).docVIP

1 工程概述 1.1工程概述 中国石化湛江东兴石油企业有限公司炼油配套完善工程—15万吨/年苯抽提装置给排水及消防由我公司负责施工。埋地管道总长约750米（第一次出图），以钢管为主。 2. 编制依据 2.1 炼油配套完善工程—15万吨苯抽提装置给排水及消防施工图……（40-04/01）； 2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》………………………………（GB50268-97）； 2.3 《石油化工给排水管道施工及验收规范》………………………………（SH3533-95）； 2.4 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术》…………………………（SH3022-1999）； 2.5 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》……………………（SH3064-94）； 2.6 《石油化工企业设备管道表面色和标志》………………………………（SHJ43-91）； 2.7 《石油化工施工安全技术规程》…………………………………………（SH3505-99）； 3 施工工序  3.1 埋地管道施工工序图 4 材料检验的一般规定 4.1材料检验的一般规定 4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料和其它组成件或受压部件），风管铁皮，通风机，空调机必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 4.1.2管子、管件及阀门外观检查应符合下列要求： 4.1.2.1无裂纹、缩孔、夹渣及折迭等缺陷 4.1.2.2锈蚀或壁厚减薄缺陷不超过壁厚的负偏差 4.1.3焊接材料必须有质量证明书。 4.2.阀门试验 4.2.1管道的铸铁阀门，应进行抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20％，如有不合格则应独个试验。 4.2.2输送设计压力小于或等于1MP或设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的铸铁阀门,应从每批中进行10%的壳体压力试验和密封试验，且不少于1个。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格时，该批阀门不得使用。 4.2.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体填料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，达到试验压力后，以阀瓣密封不漏为合格。阀门试验具体按合同执行。 4.2.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记。 5 土方工程 放线与测量 5.1.1 给排水管道工程的放线,应按设计要求和已有的控制点进行; 5.1.2 给水排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定: (1) 放线测量水准点应由建设单位提供,固定水准点的精确度不应低于四级; (2) 沿管道线路应设临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接; (3) 应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高; (4) 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设临时标志； (5) 定线测量应作记录,并标明所有水准点和连接线。 5.2 管沟开挖 5.2.1 开挖方法的选择:一般采取机械方法开挖,利用人工方法清槽,机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用要人工方法开挖。成排管沟（管线间距≤1米）可采用大开挖; 5.2.2 管沟开挖形式尺寸:管沟的开挖采用预留边坡,边坡坡度一般设置为1:1,可根据具体的地质情况加大或缩小。沟底尺寸如表5-2-2所示 管沟沟底宽度尺寸 表5-2-2 管道公称直径DN（毫米） 沟 底 宽 度 W（毫米） W1（沟深H≤1.5米） W2（沟深H＞1.5米） 钢管、铸铁管 混凝土管 W1+0.2(H-1.5) 50～75 0.7 0.8 100～200 0.8 0.9 250～300 0.9 1.0 300～400 1.0 1.1 5.2.3 当沟底需设排水沟时,可适当增加沟底宽度; 5.2.4 管沟开挖前,应征得有关部门的同意。当地下电缆、管道等情况不明需开挖时，应采取可靠的安全措施； 5.2.5 施工中应有防止地面水流入管沟的措施; 5.2.6 开挖管沟时,应有防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形的措施； 5.2.7 当有地表水流入管沟时,采用潜水泵及时排除沟内积水,不能使沟内长时间积水; 5.2.8 开挖出的土石方应及时运出,运至总承包单位指定的弃土点或堆土点,或就地堆放在距管沟边缘0.5米以外,且堆置高度不超过1.5米; 5.2.9 采用机械挖土时，沟底应留出150-200毫米厚的土，铺管前由人工清理至设计标高； 5.2.10 开挖管沟如遇土质与设计不符时,应由总包单位会同有关部门协商处