蓄热式燃烧技术在冶金工厂的合理应用.pdfVIP

蓄热式燃烧技术在冶金工厂的合理应用 ∗ 蓄热式燃烧技术在冶金工厂的合理应用 徐烈山 （鞍钢股份技术中心） 摘 要 从蓄热式节能效果分析入手，结合冶金工厂连续化生产的实际，客观分析了目前蓄热式燃烧技术的利弊， 提出了利用现有炉窑条件，继续发挥预热段和煤气换热器的作用，采用空气单预热、增加单位空气蓄热体数量的办 法，保证蓄热式设备安全可靠运行。 关键词 蓄热式 燃烧 应用 Reasonable Application of Regenerative Combustion Technology in Metallurgical Mill Xu Lieshan （Technology Centre of Angang Iron and Steel Co.,Ltd. ） Abstract Based on energy saving and combined with continuous prodcreative practice of metallurgical mill. The advantages and disadvantages about regenerative combustion technology are analyzed. The method of preserving preheat section and flue gases heat exchanger, using only preheated air ,increasing the amount of required regenerator unit air are offered. It should assure security and dependability in regenerative device running . Key words regenerative, combustion, application 蓄热式燃烧技术作为一项节能和利用低热值煤气的新技术近年来在全国得到广泛使用，冶金行业也在逐 步推广使用。然而随着蓄热式燃烧技术应用的普及，对该项技术的质疑也在增多，特别是冶金行业对它的安 全性、适用性都提出了很多问题，本文根据理论计算和实验室试验从多个角度对这些问题做一个剖析。 1 蓄热式燃烧技术在冶金工厂的节能效果及其经济效益 蓄热式燃烧技术由于能够将燃料和空气预热到 1000℃以上，所以它的应用能够带来节能效果是毋需质 疑的，但它的节能效果究竟有多少，目前却众说纷纭，一种普遍的说法是能够节能 30 ％以上，然而根据冶 金工厂的实际，一般加热炉都有十余米长的预热段，烟气出炉后还有空气换热器或空煤器换热器，所以最终 从烟道排走的废气温度一般都在600℃以下，而应用蓄热式燃烧技术的排烟温度基本上都设计在200 ℃左右， 因此实际节能效果应该是这部分差值。根据加热炉的热平衡计算，一般烟气带走热量约占全炉总热量支出的 20 ％左右，所以采用蓄热式燃烧技术的加热炉其最大节能效果一般应在 15％以下。以一座用混合煤气、年 产量60 万t 的加热炉为例，采用蓄热式燃烧技术后的年节能效益见表1。 表 1 采用蓄热式燃烧技术后节能效益 年产量/万t 原单耗/GJ ·t-1 节能率/ ％ 新单耗/GJ ·t-1 节能效益/万元 煤气置换效益/万元 合计效益/万元 60 1.4 15 1.19 288 812 1100 注：焦炉煤气按44 元/GJ 、高炉煤气按11.5 元/GJ 计算，混合煤气配比为焦炉∶高炉=3.5