超低碳钢的生产实践.pdfVIP

超低碳钢的冶炼实践 郝 强 王彦杰 许红玉 唐志军 （河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂，邯郸 056015 ） 摘 要 本文介绍了邯钢超低碳钢试冶炼情况，通过分析总结制定出最佳的工艺路线，保证钢水的可浇性的同时， C、N 、O、S 等成分也得到了有效控制。 关键词 超低碳钢 RH CSP The Trial Production of Ultra-Low Carbon Steel Hao Qiang Wang Yanjie Xu Hongyu Tang Zhijun （No.3 Plant of Hanteel,Hebei Iron Steel Group Handan Iron Steel Group Co., Ltd., Handan, 056015 ） Abstract In this paper introduces the trial production of ultra-low carbon steel, and established the optimal process, the flowing power of the hot metal was insured,and the content of [C] [N ][O] [S] was controlled. Key words ultra-low carbon RH CSP 邯钢根据集团经营战略，为扩大品种范围和提高产品档次，于 2010 年开始了对超低碳钢的研发，通过 对不同工艺路线分阶段的试验，确定了以“单吹颗粒镁铁水脱硫—顶底复吹转炉—RH—CSP ”作为冶炼超 低碳钢的优化工艺，目前超低碳钢已经在 CSP 成功批量生产。 1 超低碳钢冶炼的技术难点 超低碳钢要在薄板坯成功浇注需要克服的技术难点是钢水成分的有效控制和可浇性。薄板坯对钢水的可 浇性要比常规连铸要求的更为苛刻，任何一个细节处理不到位都将无法完成浇注，为了保证试验的顺利进行， 我们根据不同的工艺路线分阶段进行了试验。 2 工艺路线的制定 根据设定的成分及产品最终要达到的性能要求，设定超低碳钢生产的 3 条工艺路线: （1）单吹颗粒镁铁水脱硫—顶底复吹转炉—RH—钙处理—CSP； （2 ）单吹颗粒镁铁水脱硫—顶底复吹转炉—RH—LF 造白渣—钙处理—CSP； （3 ）单吹颗粒镁铁水脱硫—顶底复吹转炉—RH—CSP 。 3 工序控制 3.1 铁水预处理 铁水要求： S ≤0.030% ,T ≥1280℃; 为保证转炉终点 S≤0.012%，铁水先经混铁炉后经脱硫站采用单吹颗粒镁铁水脱硫，采取预捞渣和脱后 捞渣相结合的操作工艺，配合聚渣剂的使用，使捞渣率达到 90% 以上。 8-910 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 3.2 转炉冶炼 3.2.1 原料要求 （1）铁水：S≤0.0020%，T1250℃; （2 ）废钢：CSP 线自产低硫废钢； （3 ）石灰：CaO 含量≥90%，活性度大于340mm; 3.2.2 转炉终点要求 终点目标：C=0.03%～0.05% , T=1680～1700℃; 转炉工序的技术难点在于碳和氧的控制，终点 C 控制过低势必造成钢水氧化性增强，钢中氧含量过高 不仅使钢水吹损增大，还会增加钢水中的夹杂物含量，直接影响钢水质量。另外考虑到 RH 深脱碳对氧含量 -6 的要求，转炉终点C 又不能控制过高，C=0.03%～0.05% ，O=(400～700) ×10 。 采用挡渣塞、挡渣锥双挡渣，下渣量≤5kg/t；出钢过程不加任何脱氧剂脱氧，只是加入定量的顶渣改 质剂. 3.3 RH 精炼工艺 RH 精炼是超低碳钢冶炼的关键环节，所以工艺路线的制定选择直接影响钢水的可浇性和成分命中，为 了保证钢水的可浇性、控制好C、N 、O 等元素的含量、并且将试验的成本降到最低，我们制定了三条工艺 路线分阶段去试验，从中选取最佳工艺路线