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TRM53.4辊式磨培训 1．磨机型号说明： T RM 53 . 4 辊子数量 磨盘标定直径5300mm 辊式磨 天津水泥工业设计研究院 2．磨机的工作原理 TRM辊式磨用于水泥生料的粉磨，其工作原理是：原料通过星型下料器进入到下料管，下料管是通过分离器的侧面进入到磨机内部的。 物料在重力作用下落到磨盘中央。磨盘与减速机相连，以恒速旋转。通过磨盘的旋转将物料均匀的分布在磨盘的衬板上，在液压系统的压力作用下，磨辊咬住物料并将其碾碎。 在离心力作用下，粉碎后的物料被甩至磨盘的边缘，甩至磨盘外面的物料在风环高速气体的作用下大部被吹回磨盘继续粉磨，粉状物料随高速气体经磨机中部壳体上升到分离器中。在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分不到1％。尚未被粉磨到规定要求的物料由分离器选出。并被送回至磨盘，进行再粉磨。通过了分离器的物料随气流进入收尘器。 3．技术性能表： 磨盘直径mm5300 磨盘转速r/min25.57 磨辊直径mm2450 磨辊数量4 设计产量t/h440 喂料粒度mm0～80 产品细度80μmR《12％入磨水分%7 出磨水分%1 入磨风量Nm3/h640000 入磨风温℃253 出磨风量Nm3/h714441 出磨风温℃90 料层厚度mm60～80 入磨风压-500PA 衬板数量 18块 刮板数量 6块 主电机功率 4200KW 额定电流 295A 循环风机功率 4000KW 额定电流 273A 选粉机功率 200KW 额定电流 363.9A 4.TRM53.4辊式磨的主要组成部分： TRM53.4辊式磨主要由分离器、磨辊、摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、传动装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路、翻辊装置等部件组成。（如图1） 4.1分离器 分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要由壳体、笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成（如图2）。 分离器的功能 经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器的导风叶片使粉尘和空气形成一个切向流。转子的旋转方向和导风叶片的涡流方向是相同的。在导风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成了一个离心力的空间，使粉尘/空气得以分离。大颗粒的物料被抛向外部，受重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回磨盘进行再粉磨。成品物料与空气一起通过分离器的出口管道离开分离器。 成品物料的细度取决于转子速度的调节。提高转子的速度，出磨物料的细度更细；反之，降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。 细度合格的产品，必须在磨机的调试中逐步进行调整。 4.2磨辊 磨辊是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。本磨机共配备4个磨辊，每个磨棍均与相应的摇臂固定在一起。磨辊相互间互为90o等距布置，低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15o。 磨辊的结构 磨辊的主要由轮毂、辊轴、轴承、辊套（易磨损件）、轴承密封件、闷盖、端盖、润滑油管等部件组成（如图3）。 5.3磨盘装置 磨盘的结构和功能 磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千斤顶等部件组成（如图5）。 磨盘的首要功能是支撑料床，并将磨辊产生的力传输至下部的减速机，它同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了一个环形的腔室，风从此腔室流出，通过通风环进入到粉磨室。 挡料圈 挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡料圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度，通常被称之为“料床”。 注意厚度过高的“料床”会导致磨机能耗上升，并且不会相应提高粉磨效率。因此挡圈应尽量低些。但同时还必须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在磨盘上的物料较少，以至将引起机器运行时较大的振动，并增加风环处的载荷。 在磨机发运时挡圈的高度已初定，但这只是通常的情况。各个工厂的物料情况不尽相同，例如：易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许多情况下，需要在调试时再调整挡料圈的高度，以便得到合理的参数。 本磨机提供了各种厚度不同的挡料圈，用户可视不同情况调整其高度，但整个圈周方向的高度应相等。 本厂初设130mm 风环 风环是环绕着磨盘的焊接结构件，它的功能是将来自风道的气体均匀的导入粉磨室。 通过风环的气体速度非常重要。当风速过低时，将导致由风环处下落的回料量增多；当风速过高时，又会在风环处产生较大的通风阻力。 调风板的分段设计使得各区段可以方便的进行更换，通过设置不同规格