安全检测技术课件第8章.pptVIP

8.5石化储罐区安全检测与监控系统 8.5.1储罐区安全检测与监控系统概况 　　1．石化储罐区特殊的火灾危险性 　　首先，石油化工储罐区储存的物质主要是油品及液化气等可燃、易燃液体。可燃液体常温下遇点火源容易起火燃烧，且具有流淌性。装盛可燃液体的容器、管道一旦发生泄漏，会扩大危险范围。其次，石油化工储罐的呼吸阀、排气阀等装置，可向空气中散发大量的可燃性气体，当可燃性气体与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时，如遇撞击、摩擦、热源或火花等点火源的作用会发生燃烧甚至爆炸，这更加大了石油化工储罐区的火灾危险性。再次，石油化工储罐区储存的大部分易燃、可燃液体，如汽油、煤油、醚、酯等是高电阻率的电解质，这些物质与罐体接触、摩擦极易产生静电，当静电积累到一定程度，将会发生放电产生火花，形成点火源引起燃烧爆炸。 　　2．检测参数及监控要求 　　1）检测参数 根据石油化工储罐区特殊的火灾危险性，石油化工储罐区的安全监测参数主要包括可燃性气体浓度、成分、温度、液位或压力等工艺参数。石油化工储罐区的火灾探测参数确定，应充分考虑储罐区的特点。当储存的油品为原油等重质油品时，因其含碳量较多，燃烧将产生大量的烟气，火灾探测的重点应放在对烟气浓度的探测上，同时对火灾温度进行监测。对于轻质油品及一些成品油，由于其含碳量较少，燃烧较充分，在火灾燃烧初期不会产生或产生少量烟气，应着重考虑火焰探测问题。 　　2）监控要求 　　对石油化工储罐区安全参数监测的总要求是：通过对工艺参数和火灾参数的实时监测和数据分析，对参数异常情况及时预测并判断可能的后果，确保采取有效的联动控制，启动安全设施及灭火设施。对监测环境中工艺参数的监测要求，主要是有效测量各类参数，预测石油化工储罐区的安全状态、事故及火灾危险性，根据判断结果采取相应的安全措施。对火灾参数的监测要求，是在火灾初期对烟气浓度、温度、光辐射强度等进行有效监测，综合分析监测数据，及时产生报警信号及联动控制信号，有效启动现场灭火设备。 8.5.2系统设计及系统构成 　　1．石化储罐区火灾监测系统设计原则 　　石化储罐区火灾监测与灭火联动控制系统的设计思路是：根据石化储罐区消防安全监测要求，采用系统集成设计方法设计构造石化储罐区火灾监测与有效灭火联动控制系统，实现工艺及安全参数的实时监测处理，根据监测数据分析石化储罐区的安全状态，及时预测判断可能的灾害事故后果，并通过远程联动控制装置有效启动现场消防设备或灭火设施。 　　2．石化储罐区火灾监测系统结构形式 　　根据石化储罐区的特点，考虑到环境工艺参数和火灾参数的监测要求，石化储罐区火灾监测与灭火联动控制系统应采用如图8-14所示的系统结构形式，以兼顾工艺监测参数直流4～20mA传输和火灾参数频率量传输的不同要求，以及灭火设备联动控制的信号输出要求。 8.3某油田安全检测与监控系统介绍 8.3.1监控系统项目简介 　　某油田集油站是原油外输的枢纽，分为锅炉供热、脱水、外输、注水与消防、污水处理五个子系统。集油站工艺流程图如图8-11所示。从各个油井或计量站来的油水混合液先进入两个四相分离器，进行油、水、气、沙四相分离，分离出来的水经掺水泵送到各计量站掺水或对地下注水。分离出来的原油进入脱水器再次脱水，经稠油泵送往200m3的大罐储存销售。还有一部分油水混合液经外输泵在进行热交换（加热）后往其他集油站外输。 图8-11集油站工艺流程图 　　整个监控系统需要处理： 　　(1）控制两个四相分离器上油室、水室的液位恒定； 　　(2）监测两个四相分离器上油室、水室的液位、温度、压力及报警； 　　(3）监测两个掺水泵、两个外输泵、两个稠油泵各自前后的压力，控制各个泵的起、停，显示其运行状况及报警； 　　(4）监测两个换热器各自前后混合液的温度及报警； 　　(5）监测脱水器、事故罐的温度、液位及报警； 　　(6）遍布整个站区的十六处的气体浓度监测及报警。 　 8.3.2监控系统方案分析 　　1.初步分析 　　1)监测部分 　　监测部分涉及到液位、温度、压力、气体浓度监测以及各个泵运行状况显示。其中，液位、温度、压力、气体浓度等信号经过相应的变送器后都会转换为与现场最大、最小值对应的4～20mA电流信号，都是模拟量输入信号。各个泵运行状况是对应数字量输入信号。 　　2)控制部分 　　控制部分涉及到控制两个四相分离器上油室、水室的液位恒定和各个泵的起、停。其中，控制分离器上油室、水室的液位恒定可以采用智能仪表来控制。控制原理是：油室、水室的当前液位信号接入PID控制仪表，与表内的人工给定值比较，通过PID运算，输出4～20mA的控制信号到变频器，变频器对50Hz交流电进行变频，输出对应于4～20mA的0～50Hz交流电，对泵上的驱动电机进行变频调速，通过