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材料成型技术基础 2010总结 第一章 铸造成形工艺理论基础 第二节 合金的铸造性能 一、合金的充型能力 影响合金充型能力的主要因素？ 1、合金的流动性 二、合金的收缩性 合金收缩会造成哪些铸造缺陷？ 合金的收缩概念 3. 铸件中的缩孔与缩松 ⑵缩孔和缩松的防止 4. 铸造内应力及铸件的变形和裂纹 ⑴内应力的形成 减小和消除铸造应力的途径 ⑵缩孔和缩松的防止 结论： 减小和消除铸造应力的途径 ①工艺方面 a.使铸件按“同时凝固”原则进行凝固。 将内浇道开设在薄壁处，在厚壁部位安放冷铁使铸件各部分温差很小，同时进行凝固，由此热应力 可减小到最低限度。 b. 提高铸型和型芯的退让性，及早落砂、打箱以消除机械阻碍，将铸件放入保温坑中缓冷，都可减小铸造应力。 ②结构设计方面 应尽量做到结构简单，壁厚均匀，薄、厚壁之间逐渐过渡，以减小各部分的温差，并使各部分能比较自由地进行收缩。 ③采用自然时效、人工时效等方法消除铸件中产生的热应力。 三、合金的吸气性 第二章 常用铸造合金及其熔炼 第二节 工业中常用的铸造合金及其熔炼 一、铸铁及其熔炼 1、铸铁的分类 根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁又可分为哪几类？ 影响石墨化程度的主要因素？ 第三章 金属的铸造形成工艺 第一节 重力作用下的铸造成形 一、砂型铸造 铸件形体组合-造型方法选定 特种铸造 三、金属型铸造 金属型铸造的特点和适用范围 四、熔模铸造(失蜡铸造） 熔模铸造的特点和适用范围 第二节 外力作用下的铸造成形 一、 离心铸造 离心铸造的特点和适用范围 二、 压力铸造 压力铸造的特点和适用范围 第4章 铸造工艺设计 第一节铸造工艺方案的确定 一、 浇注位置及分形面的选择 第二节 铸造工艺参数的确定 第四节铸造工艺方案及工艺图示例 2. 分型面的选择原则 分型面的选择要在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺，节省人力物力。 （1）便于起模，使造型工艺简化。 1）分型面应选在铸件的最大截面处； 2）分型面应尽量平直 3）避免活块和型芯 4）尽量减少分型面，并尽量做到只有一个分型面 （2）尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂型内，减少错箱、披缝和毛刺，提高铸件精度。 （3）使型腔和主要型芯位于下箱，以便于造型、下芯、合型和检查型腔尺寸。 零件的铸造工艺图的制定及铸件图举例(一)首先应综合考虑浇注位置和分型面的确定，1 加工余量和铸孔、2 起模斜度，3 铸造圆角，4 砂芯的部位，要画出砂芯的位置、形状和芯头。 一、铸件外形的设计 二、铸件内腔的设计 第六章 金属塑性成形的工艺理论基础 第三节 塑性变形理论及其假设 二、塑性变形前后体积不变的假设 成形时金属流动模型—— 体积不变的假设假设+最小阻力定律 拔长时的锻造比为: Y拔＝S0/S, 镦粗时的锻造比为: Y镦＝H0/H.第四节 影响塑性变形的因素 金属的锻造性能 — 衡量材料在经受压力加工时获得优质零件难易程度的一个工艺性能。 衡量可锻性常用的指标。 第七章 锻压成形工艺 第一节 自由锻 二、自由锻工序 基本工序（轴类、盘类） 镦粗、拔长、冲孔、弯曲 、扭转 五、零件的自由锻结构工艺性 第二节 锻模模膛及其功用 一、模锻模膛 1. 预锻模膛 2. 终锻模膛 飞边槽、冲孔连皮 二、制坯模膛 制坯模膛种类及作用 第八章 板料的冲压工艺 第一节 分离工序 一、 落料及冲孔 第二节 成形工序 一、 拉深 2. 拉深中常见的废品及防止措施 （1） 拉裂 拉伸系数 防止拉裂的措施。 （2） 弯曲 （3） 翻边 翻边系数计算 第四节 冲压工艺的制定过程 二、 拟订冲压工艺方案 第十章 熔焊工艺 第一节 熔焊原理及过程 二、熔化焊的三要素 第六节 熔焊方法及工艺 一、手弧焊 2. 手弧焊的工艺 （1）直流手弧焊 （3）焊条的型号和牌号 焊条组成 焊芯、药皮的作用 （4）焊条的种类 酸性焊条和碱性焊条的特点及工艺性 二、埋弧焊 1. 埋弧焊的原理及特点 3. 埋弧焊的应用 第十三章 金属材料的焊接性能 第一节 金属材料的可焊性 一、可焊性的概念 二、估算钢材可焊性的方法 第二节 碳钢的焊接 第十四章 焊接结构设计 第二节 焊接接头的工艺设计 一、焊缝的布置 五、零件的自由锻结构工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处 不应形成空间曲线 锻造具有锥体或斜面结构的锻件，需制造专用工具，锻件成形也比较困难 圆柱面与圆柱面相交，锻件成形十分困难。 平面相交，消除了空间曲线，使锻