《毕业设计：煤油换热器的设计》.doc

PAGE  PAGE 23 目 录 1.设计任务书………………………………………………………………………2 2.概述………………………………………………………………………………3 3.设计方案…………………………………………………………………………7 4.设计计算…………………………………………………………………………8 5.设计结果列表……………………………………………………………………14 6设计结果的讨论与说明………………………………………………………… 15 7.参考文献…………………………………………………………………………17 8.附录………………………………………………………………………………18 9.设计小结…………………………………………………………………………22 1．设计任务书 1.1设计题目 煤油换热器的设计 1.2设计条件 1.2.1处理能力 (1.6, 2.0，2.4，2.8，3.2)×104吨/年煤油 1.2.2设备型式 列管式换热器 1.2.3操作条件 1.2.3.1煤油：入口温度140℃，出口温度40℃ 1.2.3.2冷却介质：自来水，入口温度30℃，出口温度40℃ 1.2.3.3允许压强降：不大于5×105Pa 1.2.3.4每年按330天计，每天24小时连续运行 1.2.4设计项目 1.2.4.1设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。 1.2.4.2换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积。 1.2.4.3换热器的主要结构尺寸设计。 1.2.4.4主要辅助设备选型。 1.2.4.5绘制换热器总装配图。 1.3设计说明书的内容 1.3.1目录； 1.3.2设计题目及原始数据(任务书)； 1.3.3论述换热器总体结构(换热器型式、主要结构)的选择； 1.3.4换热器加热过程有关计算(物料衡算、热量衡算、传热面积、换热管型号、壳体直径等)； 1.3.5设计结果概要(主要设备尺寸、衡算结果等)； 1.3.6主体设备设计计算及说明； 1.3.7主要零件的强度计算（选做）； 1.3.8附属设备的选择（选做）； 1.3.9参考文献；后记及其它。 1.4设计图要求 用594×841图纸绘制换热器一张：一主视图，一俯视图，一剖面图，两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。 2.概述 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各换热器，且它们是这些行业的通用设备，并占有十分重要的地位。随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的设计、制造、结构改进及传热机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继问世。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器大的机构尺寸。 列管式换热器的应用已有很悠久的历史。在化工、石油、能源设备等部门，列管式换热器仍是主要的换热设备。列管换热器的设计资料已较为完善，已有系列化标准。目前我国列管换热器的设计、制造、检验、验收按“钢制管壳式（即列管式）换热器”（GB151）标准执行。 2.1 换热器类型 根据列管式换热器的结构特点，主要分为以下四种。以下根据本次的设计要求，介绍几种常见的列管式换热器。 2.1.1固定管板式换热器 这类换热器如图1所示。固定管办事换热器的两端和壳体连为一体，管子则固定于管板上，它的结余构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑；由于这种结构式壳测清洗困难，所以壳程宜用于不易结垢和清洁的流体。当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，用使用管子于管板的接口脱开，从而发生介质的泄漏。 2.1.2 U型管换热器 U型管换热器结构特点是只有一块管板，换热管为U型，管子的两端固定在同一块管板上，其管程至少为两程。管束可以自由伸缩，当壳体与U型环热管由温差时，不会产生温差应力。U型管式换热器的优点是结构简单，只有一块管板，密封面少，运行可靠；管束可以抽出，管间清洗方便。其缺点是管内清洗困难；哟由于管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内程管间距大，壳程易短路；内程管子坏了不能更换，因而报废率较高。此外，其造价比管定管板式高10%左右。 2.1.3. 浮头式换热器 浮头式换热器的结构如下图1-3所示。其结构特点是两端管板之一不与外科固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是党环热管与壳体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板间若密