热锭梯度水冷—一种经济的铝材等温挤压工艺.pdfVIP

Lw2010铝型材技术(国际)论坛文集 热锭梯度水冷一一种经济的铝材等温挤压工艺 David R．Jenista(著)，段刚、彭大暑(译) Clark (GrancoInc．．USA[美国]) 摘要：正挤压等温挤压工艺的优点已广为人知。这些优点包括降低突破挤压力、减少挤压筒中的残留空气，提高挤制品尺 寸的稳定性，提高挤压速度和改善铝材挤压的分流焊合品质。多年来曾试验过几种等温挤压工艺。生产条件下实现等温挤压 工艺的唯一实用的方法是使挤压前的热锭坯形成一定的温度梯度。为适应多种锭坯长度、模具几何尺寸、合金牌号及加热温 度的要求，必须提供各式各样的、精确的温度曲线。本文开发了一种全新的梯度水冷装置，它能提供锭坯所需范围的、精确 的温度梯度曲线。该装置可直接用于挤压生产条件下，并且适用于直径7一15英寸的锭坯的挤压。这一梯度水冷装置的优点 是生产成本低廉、高效，等温挤压的工艺操作简便。 关键词：正挤压；等温挤压；挤压速度 的挤压速度，整个锭坯必须以同一温度挤压。如果 l 引言 我们将把挤压变形热和摩擦热引起的温升值迭加到 等温挤压对于正挤压工艺生产力的提高和工艺 挤压极限图上(图2)，就可看到等温挤压对挤压 控制的改进有着很大的潜力。多年来挤压工业一直 速度有多么重要的影响。 在寻求实现等温挤压的有效方法。GraneoClark梯 度水冷装置能适应于任何锭坯加热梯度曲线要求、 并以低廉的成本来实现等温挤压。 岔 2 开发背景 篷 正挤压有许多优点，这使其成为使用最广泛的 挤压工艺。正挤压工艺的主要缺点是被挤压锭坯必 须穿过挤压筒才能到达挤压模面。随着金属沿着挤 压筒壁的流动，挤压筒壁的摩擦和变形功将产生很 高的热，引起锭坯温升。如果将温度均匀的锭坯进 图1 行挤压，锭坯的头尾势必出现很大的温度差异。 理想的挤压过程应该是整个锭坯以恒定的速度 岔 挤压，并且在整个挤压过程中，锭坯的温度均匀稳 定，模面上的压力不变。除去这三个变量就意味着 嫠 凄 型材的前部与后部都是以相同的工艺生产的。这就 是普通等温挤压定义：恒速、温度均匀和恒压。 通过经典的正挤压极限图(图1)可见等温挤 压的影响：对于某一给定产品的可挤压能力左侧受 到所需挤压机吨位的限制，而右侧受到合金极限曲 线(不出现热裂缺陷等)的限制。为了达到最大 图2 289 热锭梯度水冷一一种经济的铝材等温挤压工艺 寸)锭坯，其径向与轴向的相对热传递速率： 挤压极限图还能反映锭坯极限长度的影响。锭 径向上，从芯部至表皮：l(89×89) 坯越长，金属沿挤压筒壁流动的路程也就越长，而 =0．00126 摩擦和变形产生的热量也越多，使温度升得更高。 轴向上，从前端至后端：1(700×700) 这将更加降低挤压速度。如果能使热量不上升，则 =0 长锭坯与短锭坯可以同样的速度挤压。 二者之比为：61．8：l 锭坯长度受到限制的另一因素是突破挤压力。 这一比例说明，消除芯部与表皮的温差需要1 挤压极限图(图2)表明等温挤压开始时