热连轧工作辊的失效分析研究.pdfVIP

“20II现代冶金轧辊技*”掌女研讨言支集 热连轧工作辊的失效分析研究 钟救 武汉钢铁(集团)公司研究院湖北武汉430080 镕要：奉立针对热t轧I作‰使用中缝常“!现的失蚀形式．从月论}分析TI作辊戋镕的原目．井提出T 相A的预防自往．井结。某生产现场的I作$“．采R相鹰的∞范措墙，井取樽，效m．这些有益的经验． HI怍辊∞f常使月．具有一定的指导意义．值得推r＆用。 *键词：热《nI作辊失敬讣析 1前言 热连轧工作辊失效常见的形式．主要是工作辊的剥藩，剥落的茬生不但会引发工作辊的 严重损蜘、，而且会造成带钢的报废和生产的暂时中断。一般情况F．不能对刺落的工作辘采 敬惨磨的方法进行修复，因此必须在工作辊的生产与使Ⅲ过样中采取相应的防范措施”1’。 2工作辊剥落分类 在热轧带钢生产中．热连轧铸造带钢】．作辊常见的剥落失致形式有以下以几种 2 J鞍形剥落 2．1．1现象说明 鞍形剥落始丁工怍层与芯部接口以r的芯部材料．并从辊身表面劈开。在剥落的深区可 能会看到裂纹线的密度，弥漫方向是从芯部到车巨身表面。这种剥落发生在用于高负荷四辊热 轧机架上的灰口铁芯的离心工作辊上．并且主要位于辊身的中心。 2 i 2剥落起因 剥落是由轧制时产生的大轧制力及高循环负 荷引起的。这些负荷导致芯部材辩承受高交替应 力，拄超过疲，，极限，许多微型裂纹便开始形成． 引起芯部材科连渐弱化。然后．这些微型裂纹迕 成一体，井经过[作层扩散到辊身表面．M而K 犬形成典型的“鞍形”剥落。如图l 目lB鞍形剥落 “20ll现代冶金轧辊拉m”学术研讨含文集 2 1 3预防方法 为预防I．作辊马鞍彤剁落的产。生．对I．仆靴铸造』家米说．』越根据寓户的要求驶j作辘 I作的实际状况，对负荷人的轧机采川高性应的球型铸铁芯音I【村质．避免聚川低强度的获铸 造铁芯材质。 2．2压裂和带状裂纹剥落(猫舌形剥落)如倒2 2．2．i现泉说明 展胡阶段．在接近工作辊辊身的表面一个或多个压裂在局部超载处形成。这种裂纹总是 与上作辊轴向平行，但以非径向方向弥漫。接下来，一种像猫舌头样的带状疲劳裂纹逐渐沿 着大致平行于工作辊表面的方向呈环形方向发展。弥漫方向对应于工作辊的旋转方向。裂纹 在工作辊工作层内发展。逐渐加深，加宽，随后是覆盖辊身表面的太面积剥落。 2．2．2剥落起因 这种剥落形式，产生的土要原囚是过大的局 部负茼超过[作辊外屡的抗剪切强度时引靛裂 纹。在持续的轧制过程中．疲劳会继续引麓裂纹 豹产生．进而导致辊身局部大面积掉内；对服_}i} 期较长的L作辊和支承辊，磨损的表面会时常产 生局部的超负荷．对不正确的cvc轮廓米说也是 同样。另外．持续使用丐辊技术，投有台理的辊 圈2猫舌状剥落 端倒角轮廓(以均衡支承辊端部应力)的支承辊轧机事故以及轧制外来物都会引靛此类裂 纹。 2．2．3预防方法 为预防这娄剥落火散的产生．【：作辊每次服役后应对其缺陷进行检测。在发生严重轧机 事故后．工作辊应进行1009I裂纹检测，除此之外．还应采取一系列跗加的措施．如服役期 长短的控制．修磨时能舌完全古除裂纹．正确的丁作辊凸度控制等芍．从而有敏地控制由r 负荷过载所导致的【作辊失效”“1。 2．3结合层缺陷剥落 2．3．1现象说明 J一作辊表层金属由r结合层不良与芯部材质脱落，随后脱落层沿着返～弱结台面进～步 扩展．最终导致：【：作层局部剥落。如幽3 “20 Ll现代冶金轧辊技*”学^研讨舍女集 2．32剥落原因 在l：作辊铸造过科中．工作层与芯部阃 的残留氧化层、界面熔剂或渣滓、过晕碳化 物、气}L、片状石墨或非金属残留物等，这 些缺陷导致1：作层与芯部未枯器或粘结强 度降低，轧制过样中的局部过载引发两青分 离，升沿【作层与芯部接口继续生成疲劳裂 纹弥漫·直到达到临界尺寸·导致一次大面积剥落。