柳钢球式热风炉大型化发展技术.pdfVIP

柳钢球式热风炉大型化发展技术 韦 韬黄日清郑海松 (柳州钢铁股份有限公司炼铁厂) 摘要本文介绍了柳钢球式热风炉大型化主要技术，及球式热风在生产过程中发生的故障与处理技术。柳钢高 炉生产实践证明2000m3大型高炉使用球式热风炉技术是可行的。 主题词热风炉技术大型化 l球式热风炉发展历程 球式热风炉是我国独创的热风炉，该热风炉技术的发展经历了三个阶段，即起步阶段、推广使用阶段 和成熟发展阶段”。。 炉技术得到了迅速发展，国内新建及改造的中小高炉普遍采用了球式热风炉，并获得了1195℃的高风温， 高炉发展到了300m3以上高炉。 2柳钢球式热风炉大型化发展主要技术 柳钢高炉从2000年开始采用球式热风炉技术以来，在球式热风炉大型化方面积累了丰富实践经验，并 撑握了一系列核心技术，包括球床结构与耐火球技术、大功率新型陶瓷燃烧器技术、超净煤气技术等。 2．1球式热风炉大型生产实绩 2000m3高炉上使用球式热风炉。生产实践表明柳钢高炉使用大型球式热风炉已取得较好实绩，在单烧高炉 煤气的条件下取得了1200℃以上高风温，这为新建或大修改造大中型高炉提供了一条选择球式热风炉实践 经验，同时也证明球式热炉有很多其它结构热风炉无法比拟的优越性。柳钢球式热风炉大型化主要实绩详 见表l。 裹1 柳钢球式热风妒大型化实绩 2．2球床结构与耐火球技术技术 最初的球式热风炉球床结构是一种球径、单一材质的均匀球，在使用过程中球床发展到由两种球径、 两种材质组成的二段式球床，目前柳钢大型球式热风炉球床结构已经由三种球径(F50mm、F60mm、F75mm) 三种材质(高铝质、复合高铝质、复合刚玉质)的三段式球床组成，三段式球床结构从技术性与经济性出 发，较好的解决了球床内不同温度区间材质要求，在保证使用寿命上(球床使用寿命达8年)降低了球床 成本，提高了球式热风炉推广使用价值。杉p钢大型球炉结构示意图如图l，耐火球材质也不断改进，目前耐 火球质量按我厂质量划分已经发展到第四代，每一代耐火球质都是在上一代使用成效的基础上有针对性的 改进，目前使用的耐火球较好解决了球床技术指标与经济使用之间的关系，达到了经济使用的目的。在耐 ·435· 火球质量控制方面重点要控制的指标有球径、化学成份、体积密度、常温耐压强度、显气孔率、荷重软化 温度、热震稳定性、球径偏差与外观等。 圈1大型球团结构示意图 图2大型陶瓷燃烧器结构示意圈 2．3大功率新型陶瓷燃烧器技术 柳钢第一代球式热风炉的燃烧器为金属套筒式。其特征是中心走空气，煤气在四周，气流横向进入燃 烧室，并与燃烧室壁面相碰，导致燃烧特性是脉动的，火焰面正对的壁面承受着很大的热应力，易于发生 裂缝而产生短路。除此之外，还存在以下设计问题： (1)这种燃烧器因空气和煤气不能得到充分的混合，过剩空气系数大，导致燃烧温度低。 (2)这种燃烧器燃烧火焰长而不稳定。理想的燃烧火焰的长度应是即不太长，又不太短，火焰太长会 发生部分燃烧在上部球床之内进行，加速耐火球粘结和粉化；火焰太短则容易造成局部区域热应力较大和 发生低频振动，从而缩短热风炉的寿命。 从750m3高炉热风炉采用了具有自身预热和冷却功能的大功率无焰环形陶瓷燃烧器，这是柳钢与武汉冶 金建筑研究院联合研究开发的球式热风炉大型化的关键技术之一。这种环形无焰陶瓷燃烧器是在原环形陶 瓷燃烧器的基础上，通过利用ANSYS软件模拟助燃空气、高炉煤气混合燃烧性能、流场的分布来确定燃烧 器的最佳尺寸改进而来。燃烧器组合砖均采用三维实体造型尺寸驱动技术进行设计，并利用COSMOSXpre鹞 进行砖型的受力分析，确定砖型设计的合理性和结构的稳定性。这种无焰环形陶瓷燃烧器见图2，其结构由 煤气入El和空气人口、煤气环道、空气环道、空气喷孔、煤气喷孔、燃烧室等组成。目前在20GO]In3高炉采 用单—低热值高炉煤气为燃料，燃烧能力达87000m3／h以上，解决了原有球式热风炉水平套筒式陶瓷燃烧器 燃烧能力不足、结构复杂的问题。由于该无焰环形陶瓷燃烧器设计采用了特殊的煤气及空气环道结构，具 有以下两种功能：一是低温流体(空气、煤气)降低了耐火砌体的温度