仓储的有效管理.pptVIP

3、退库退料控制 退库管理 ： 退库分为生产损坏不可利用退库、生产过程中发现属来料不良退库、工单余料或工单变更取消退库。 退料管理： 退料分来料整批验退退料、来料不良让步分选不良退料、库存不良退料；前两者均为未入公司账目属暂收退货，需供应商依所退订单重新送货；最后一者是实物己在公司管理账目内，需供应商优先补回。 物料收发管理 退库管理流程 退货管理流程 物料收发管理 实物、单据 状态判定 入库、记账 数量 确认 来料 不良 良品 回仓 制损 不良 NG 选择 生产部门 IQC 交接双方 仓库管理 采购 仓库不良专区 供应商 双方 确认 出具放行 单据记账 整理核销 不良品管理 一般良品，就是己经破坏了原有包装，防护功能消失 制造部不良品退库时按下面的步骤和方式进行操作： ----制造部开具物料不良品退库单 ----将整理后的不良品与单据一起交于IQC判定不良原由 ----IQC区分不良品不良原由，是属性为来料还是制损，并签字确认 ----制造部取回单据与不良实物 ----制造部将取回单据与不良实物移交仓库不良管理员，同时开具领料 单对就不良数量换取良品上线生产 ----仓库将不良品分类整理归位，并将属性为来料不良部分，在供应商送货同时退于对方；属性制造不良定期作报废处理。 ----将所有相关单据、数据记录，入账，存档备查 物料收发管理 库存管理 计划和实物运输的多变性大 存储量与运作水准不适应 进口物料周期长、库存大、有效期短 仓库是生产与销售的后勤，但发展规划中的同步性考虑不够 管理性质由传统到现代的转换 信息化技术有待改善 仓管人员管理 物料储存与防护管理 1、仓储管理规划 现场、制度、流程、人员 平面布局图、库位、货位规划与编号方法 根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例 按采购时间、物料体积、重量仓及消耗的特点合理分配库位 仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率 物料储存与防护管理 2、货位编号与货位调整规范 编码原则：隐含意义强，便于区分、识别、寻 找和记忆，做到号货分离 货位调整：主要针对货物，少针对布局，拆东墙，补西墙的做法要不得 五号定位法： 按“库位号、区位号、贷架号、层次号、单位号”对货位进行归类叠放，登记制表 ，并绘制物料分布图便于迅速查找物料 物料储存与防护管理 3、现场管理 现场管理一般采用看板、目视管理与6S管理 物料储存与防护管理 看板能公开、透明的传递信息， 防止出现缩萎和以讹传讹， 并具有竞争性! 目视管理能引导和督促人员的行动 是最直观、最直接的管理方式， 实用性很强。 整理 清洁 整顿 清扫 素养 速度 安全 习 惯 化 保 持 效 率 性 环 保 基本行为 经常执行 自觉行动 有效行动 可持续发展 3S 5S 6S 8S 7S 4S 4、搬运管理 搬运管理，从设备维护与合理化操作两方面。 物料储存与防护管理 设备维护 合理化操作 搬运车辆：人力车辆、机动车辆 输送机：管道、带式、棍子式 起重机：电动、手动葫芦、桥式、门式起重机、专用机 升降装置：电梯、升降机 装卸码头：活动式、固定式 各种设备与设施的配套性、辅助器具管理 合理配置货架、叉车、吊车 ------公司目前：柴油叉车、电瓶叉车、油压拖车、手推车 文明与素质 异常行为处理措施能否保证消除不良后果 合理化搬运的控制内容，制定搬运计划，策划搬运方式、按程序进行控制、按标准实施搬运、总结结果 5、库存信息管理 仓库类别：平仓、立体仓、自动仓、场地 存储量：最大量，安全量，保有量 存储期：周转期、处理期、过期、长期 仓库面积：占地面积，建筑面积，使用面积，有效面积 仓库容积：有效容积，材积 仓储能力：重量、体积、高度、负荷压强 传递信息的方式与工具 物料储存与防护管理 6、物料储存与防护 储存管理： 识别物性，区分保管要求和特点进行分区分类储存 有效解决产量增加与仓库库容的矛盾 存储技法，仓库利用率与存货周转率的评价 如何提高仓库储存能力 硬件设施，软件设施、管理 有计划性的开展工作：三种计划(生产计划、物料需求计划、配发配送计划) 加快周转：货如轮转 ------转换管理观念：业务管理向资源利用；现场指挥向流程运作；提意见向提方案；经验管理向目视化；程式运作向信息化 ------转换操作观念：任务管理向人性化；单项职能向多能化；个人作用向团队化；经验操作向标准化。 存货周转率与定额确定 库存周转率=出库数量/库存数量×100% 库存周转率=出库金额/库存金额×100% 平均