《燃煤手烧退火炉烟气净化系统设计处理方案》.doc

燃煤手烧退火炉烟气净化系统设计 一、前言 地球上人口在急剧增加，人类经济在急速增长，地球上的大气污染也日趋严重。由于一些有害气体的大量排放，不仅使大气造成局部地区的污染，而且影响到全球性的气候变化以及大气成分的组成，即出现所谓的全球环境问题。目前，全球性大气污染问题主要表现在温室效应、酸雨和臭杨层遭到破坏三个方面。 随着经济和社会的发展，燃煤火炉排放的二氧化硫严重地污染了我们赖以生存的环境。锅炉在产生热量的同时，还要产生大量的烟尘，如果锅炉中没有烟气净化装置,这部分烟尘就由烟囱排入大气，造成严重的空气污染，直接影响着城市的环境卫生和人民身体健康。由于中国燃料结构以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧，据统计酸雨的覆盖面积约占国土面积的30%，呈明显的区域性特征。目前工业锅炉能源效率和污染问题十分突出，每年排放的污染物总量约为SO22630万t/a，粉尘380万t/a。。因此，控制燃煤烟尘的SO2对改善大气污染状况至关重要解决和治理工业锅炉污染已成为解决大气污染的重中之重。 一、燃煤产生烟尘的机理烟尘是燃料燃烧的产物，由烟和尘即气体和固体两部分构成。气体主要有CO2、CO、N2、O2、SO2、NOx，CHn、水蒸汽等，这些气体主要取决于煤质及燃烧状况；固体中主要是被气体带出的飞灰及部分未燃尽的碳粒，与燃烧方式有关。对于手烧型炉、窑，为了获得较高的炉、窑温度，一般都燃用活性较好的烟煤。烟煤具有较高挥发的特点，高的可达40%以上。当烟煤加到炉膛后，立即受到炽热火层的加热及高温炉膛的烘烤，煤中的挥发分迅速析出。析出的挥发分我们称之为粗煤气，呈脓黄色。粗煤气由CO、CO2、H2、CH4、CnHm和大量烃类、芳香类大分子团组成，其热值也很高，是很好的燃料。但这种气体产生在炉窑燃煤层的上方，从炉条底部进入的空气中的氧在煤层中基本耗尽，因此，粗煤气处于缺氧的状态，得不到充分燃烧。当粗煤气在缺氧情况下，又受到窑炉中高温的作用，烃类、芳香大分子有机化合物会裂解产生以炭黑为主的物质，颜色也由脓黄变黑，这就形成了我们所见到的滚滚黑烟。随着原煤的着火燃烧，燃料层因焦炭的不断消耗使其不断变薄，进风阻力也随之减少，于是又会出现过剩空气大量增加，排烟热损失大幅度增加的不良工况，于是再次加煤，重复上述过程。这就是手烧型炉、窑烟囱冒黑烟呈周期性变化的缘故。加煤间隔时间越长，一次加煤量越多，冒黑烟也就越严重。课程设计题目 标准状态下烟尘浓度排放标准：≤200mg/m3； 标准状态下SO2排放标准：≤900mg/m3； 3、设计方案的确定 3、1烟气降温的论证选择 退火炉的烟气属于高温烟气，若要达到优质的除尘脱硫效果，我们需要对烟气进行降温处理。目前有几套方案进行降温处理，方案如下： 工艺 优点 缺点 水冷密排管+机冷器（或风冷器） 烟气所含的热能被水充分吸收，可能给城市供热系统，资源更大化的能到利用。液冷比热容大，属于压制性散热液冷比热容大，属于压制性散热捕集机理可分为机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低除尘效率不高过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为90%～99%不适用于温度高的含尘气体洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80%～95%运转费用较高 电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99%以上投资较高占地面积较大ηso2=1-900/3750=76% 3.1.2工况下烟气流量 根据设计任务书中给的数据Q`=13500 m3/h 则烟气的流量为=13500/3600=3.75(m3/s) 根据工况下烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率来确定除尘器（袋式除尘器） 袋式除尘器是使含尘气体通过滤袋滤去其中离子的分离捕集装置，是过滤式袋式除尘器中一种，其结构形式多种多样，按不同特点可分为圆筒形和扁形；上进气和下进气，内滤式和外滤式，密闭式和敞开式；简易，机械振动，逆气流反吹，气环反吹，脉冲喷吹与联合清灰等不同种类,其性能比较如下表： 除尘种类 除尘效率% 净化程度 特点 简易袋式 30 中净化 机械振动袋式 90 中净化 要求滤料薄而光滑，质地柔软，再过滤面上生成足够的振动力。 脉冲喷吹袋式 99 细净化 清灰方式作用强度很大，而且其强度和频率都可以调节，清灰效果好 气环式袋式 99 细净化 适用高湿度、高浓度的含尘气体，造价较低，气环箱上下移动时紧贴滤袋，使滤袋磨损加快，故障率较高 通过比较最终决定选用袋式除尘器，根据处理烟气性质及不同型式的袋式除尘器的优缺点，最终决定选用MC84-II脉冲袋式除